一种阀套内径及圆度测量装置制造方法及图纸

本技术的一种阀套的内径及圆度测量装置，包括安装台、套筒组件和测量组件。套筒组件包括筒体和连杆组件。测量组件包括测量盘和激光测距仪，测量盘通过轴承设于安装台的定位台面上、并套设在筒体外，激光测距仪安装在连杆组件上，使得激光测距仪的激光发射口通过筒体的窗口水平朝向筒体的外部。待测的阀套设于测量盘上、并套设在筒体外，当激光测距仪测得其至阀套内侧壁为距离A，转动测量盘带动阀套转动180°，再测得其至阀套的内侧壁为距离B；由距离A和距离B计算得到阀套的内径。以此类推可得到不同套深的阀套的内径以及圆度，进而判断其是否存缺陷。因此本技术解决了解决阀套内径、圆度及缺陷测量、评估的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门维修的，尤其涉及一种阀套内径及圆度测量装置。

技术介绍

1、阀套是液压阀的重要部件，阀套是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上。阀门外壳形成操作器之一部分，如此可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达，空气压力介于阀门外壳和阀套的空隙间，用来操作阀门之开闭及节流作用。阀套内孔主要需要通过机加工成形，阀套的内孔需要全检，现有技术中一般为人工塞规全检，人工成本较高且效率较低，而且人工检验容易将不良品误放入良品中，品质得不到保证因此；或是通过游标卡尺、内径测量规等测量。但测量位置受限，一般只能测量衬套内径边缘位置。且操作过程需要将游标卡尺或者内径测量规取出读数，导致测量数据产生一定的负偏差。同时现有技术中的测量方式使得测量结果单一，不能对衬套的整体情况做出有效评估。

2、因此需要设计一种阀套内径及圆度测量装置，解决阀套内径、圆度及缺陷测量、评估的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的部分缺点，本技术提供一种阀套内径及圆度测量装置，优化测量装置，可丰富测量数据，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀套的内径及圆度测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述筒体(21)的上部延伸伸出所述安装台(1)的所述定位台面(11)、其对应侧壁的轴向开设有长条形的所述窗口(211)，所述激光测距仪(32)安装在所述连杆组件(22)上，所述激光测距仪(32)的所述激光发射口(323)对应所述筒体(21)的所述窗口(211)位置、并可沿所述窗口(211)的开设方向运动。

3.根据权利要求2所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述连杆组件(22)包括至少一个活塞杆和活塞，所述活塞杆的一端和所述活塞连接，所述活塞配合设于所...

【技术特征摘要】

1.一种阀套的内径及圆度测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述筒体(21)的上部延伸伸出所述安装台(1)的所述定位台面(11)、其对应侧壁的轴向开设有长条形的所述窗口(211)，所述激光测距仪(32)安装在所述连杆组件(22)上，所述激光测距仪(32)的所述激光发射口(323)对应所述筒体(21)的所述窗口(211)位置、并可沿所述窗口(211)的开设方向运动。

3.根据权利要求2所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述连杆组件(22)包括至少一个活塞杆和活塞，所述活塞杆的一端和所述活塞连接，所述活塞配合设于所述筒体(21)内，且所述活塞的下端对应连接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)位于所述筒体(21)内，所述活塞杆的自由端向上延伸伸出所述筒体(21)。

4.根据权利要求3所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述连杆组件(22)包括自下而上依次设置在所述筒体(21)内的第一活塞(221)、第一活塞杆(222)，第二活塞(223)和第二活塞杆(224)，所述第一活塞(221)的下方对应的所筒体(21)内设有所述压缩弹簧(23)，所述第一活塞(221)和第一活塞杆(222)连接，所述第二活塞(223)和所述第二活塞杆(224)连接，所述第一活塞杆(222)的自由端和所述第二活塞(223)连接，所述第二活塞杆(224)的自由端竖直向上延伸伸出所述筒体(21)。

5.根据权利要求4所述的内径及圆度测量装置，其特征在于，所述连杆组件(22)还包括罩盖(225)，所述罩盖(225)同轴地配合扣设在所述筒体(21)的上端，使得所述第二活塞杆(224)的所述自由端和所述罩盖(225)的远离所述第二活塞(223)的封闭端(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许蒙，邓平赳，刘二林，叶天立，胡伟，林玮，王锋，罗越，舒胜，王佳豪，汤君，张茜茜，潘如涛，于成，雷钦丰，王威，吴优，
申请(专利权)人：中广核苍南核电有限公司，
类型：新型
国别省市：