【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备密封，特别涉及一种挡油环结构。
技术介绍
1、离心压缩机是化工行业中重要的通用机械设备。随着大型压缩机市场竞争日益激烈，市场不仅关注压缩机组的效率、可靠性等传统机械性能指标，同时还注重压缩机组运行时的外观清洁问题。而当前的离心压缩机组因密封不严容易出现漏油问题，从而导致离心压缩机组出现“滴、跑、漏”等影响设备外观和工作环境的问题。
2、目前，离心压缩机组在运行过程中，由于压缩机高速运转时所产生的大量油气和排放的油液会进入压缩机与驱动机之间的连接护罩中，很容易在连接密封面处出现漏油的问题，从而影响设备外观和工作环境。
3、因此，当前亟需解决压缩机高速运转时所产生的大量油气和排放的油液进入压缩机与驱动机之间的连接护罩中，而在连接密封面处造成的连接密封面漏油问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有阻隔两相油功能的挡油环结构，以解决压缩机与驱动机之间的连接护罩的连接密封面处的漏油问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种挡油环结构，包括挡油环支架、挡油密封环、压缩机轴端护罩、压缩机与驱动机间护罩；
3、所述挡油密封环密封设置在联轴器上，且所述挡油密封环上设置回油结构；
4、所述挡油环支架一端与挡油密封环通过止口密封连接，挡油环支架另一端与压缩机轴端护罩一端连接；
5、所述压缩机轴端护罩另一端与压缩机转轴连接；
6、所述压缩机与驱动机间护罩与压缩机轴端护罩连接。
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8、进一步地，所述挡油环支架为喇叭状结构，所述挡油环支架小直径端的内径与所述挡油密封环外径匹配，且所述挡油环支架小直径端内侧设置与所述挡油密封环的环状凸起匹配的环形凹槽，所述挡油环支架与挡油密封环通过所述环状凸起和环形凹槽止口配合而密封连接。
9、进一步地，所述挡油环支架大直径端设置法兰盘，所述挡油环支架大直径端通过所述法兰盘与所述压缩机轴端护罩一端固定连接。
10、进一步地，所述压缩机轴端护罩为圆筒状结构，所述压缩机轴端护罩与所述挡油环支架连接的一端向内径向延伸形成内径与所述挡油环支架大直径端外径匹配的内凸结构，所述压缩机轴端护罩通过所述内凸结构与所述挡油环支架大直径端连接，所述压缩机轴端护罩另一端设置护罩法兰盘，所述压缩机轴端护罩通过所述护罩法兰盘与所述压缩机转轴轴端面连接。
11、进一步地，所述压缩机与驱动机间护罩为圆筒状结构，所述压缩机与驱动机间护罩的内径小于所述压缩机轴端护罩内径但大于所述压缩机轴端护罩内凸结构的内径，所述压缩机与驱动机间护罩一端与所述内凸结构固定连接。
12、进一步地，所述回油结构包括设置在所述挡油密封环内侧且与所述密封齿并列的油液收集槽及设置在所述挡油密封环上的回油孔，所述回油孔连通所述油液收集槽及所述压缩机轴端护罩与压缩机转轴之间的空间。
13、进一步地，所述回油孔从所述油液收集槽处向着靠近所述挡油密封环轴心线的方向倾斜。
14、本技术提供的的一种挡油环结构，通过合理利用压缩机轴端护罩的有限空间，在联轴器上密封设置挡油密封环，并在挡油密封环上止口密封连接挡油环支架，挡油环支架的另一端固定连接在压缩机轴端护罩上，将挡油密封环稳定密封设置在联轴器上，从而形成简单且有效的密封结构，从根源上解决了压缩机运行中出现的漏油现象。
15、本技术提供的的一种挡油环结构，设置了油液回流槽结构，能将少量油液引导回流至压缩机护罩内，进一步减少油液的产生。
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1.一种挡油环结构，其特征在于：包括挡油环支架(1)、挡油密封环(2)、压缩机轴端护罩(4)、压缩机与驱动机间护罩(5)；
2.根据权利要求1所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油密封环(2)为内径与联轴器(3)外径匹配的圆环状结构，所述挡油密封环(2)内侧径向设置多个并列的密封齿(21)，所述挡油密封环(2)外侧径向设置环状凸起(22)。
3.根据权利要求2所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油环支架(1)为喇叭状结构，所述挡油环支架(1)小直径端的内径与所述挡油密封环(2)外径匹配，且所述挡油环支架(1)小直径端内侧设置与所述挡油密封环(2)的环状凸起(22)匹配的环形凹槽(11)，所述挡油环支架(1)与挡油密封环(2)通过所述环状凸起(22)和环形凹槽(11)止口配合而密封连接。
4.根据权利要求3所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油环支架(1)大直径端设置法兰盘(12)，所述挡油环支架(1)大直径端通过所述法兰盘(12)与所述压缩机轴端护罩(4)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的挡油环结构，其特征在于：所述压缩机轴端
6.根据权利要求5所述的挡油环结构，其特征在于：所述压缩机与驱动机间护罩(5)为圆筒状结构，所述压缩机与驱动机间护罩(5)的内径小于所述压缩机轴端护罩(4)内径但大于所述压缩机轴端护罩(4)内凸结构(41)的内径，所述压缩机与驱动机间护罩(5)一端与所述内凸结构(41)固定连接。
7.根据权利要求2所述的挡油环结构，其特征在于：所述回油结构包括设置在所述挡油密封环(2)内侧且与所述密封齿(21)并列的油液收集槽(23)及设置在所述挡油密封环(2)上的回油孔(24)，所述回油孔(24)连通所述油液收集槽(23)及所述压缩机轴端护罩(4)与压缩机转轴(6)之间的空间。
8.根据权利要求7所述的挡油环结构，其特征在于：所述回油孔(24)从所述油液收集槽(23)处向着靠近所述挡油密封环(2)轴心线的方向倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种挡油环结构，其特征在于：包括挡油环支架(1)、挡油密封环(2)、压缩机轴端护罩(4)、压缩机与驱动机间护罩(5)；
2.根据权利要求1所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油密封环(2)为内径与联轴器(3)外径匹配的圆环状结构，所述挡油密封环(2)内侧径向设置多个并列的密封齿(21)，所述挡油密封环(2)外侧径向设置环状凸起(22)。
3.根据权利要求2所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油环支架(1)为喇叭状结构，所述挡油环支架(1)小直径端的内径与所述挡油密封环(2)外径匹配，且所述挡油环支架(1)小直径端内侧设置与所述挡油密封环(2)的环状凸起(22)匹配的环形凹槽(11)，所述挡油环支架(1)与挡油密封环(2)通过所述环状凸起(22)和环形凹槽(11)止口配合而密封连接。
4.根据权利要求3所述的挡油环结构，其特征在于：所述挡油环支架(1)大直径端设置法兰盘(12)，所述挡油环支架(1)大直径端通过所述法兰盘(12)与所述压缩机轴端护罩(4)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的挡油环结构，其特征在于：所述压缩机轴端护罩(4)为圆筒状结构，所述压缩机轴端护罩(4)与所述挡油环支架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玙，艾子迪，邵伟龙，陈科宇，李晨，祁志刚，郑光帅，王佳明，赵梦阳，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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