内套滚胶机自动上料系统技术方案

本技术公开了内套滚胶机自动上料系统，包括操作箱和震动上料盘，操作箱内壁底端的中部固定设置有固定座，固定座内侧的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至外界固定连接有转盘，本技术内套滚胶机自动上料系统，通过将若干个套管导入到震动上料盘内，并经过震动上料盘将若干个套管有序排列在上料通道上，再通过气动机械手抓取上料通道最端部的若干个套管，并将其放置到导料座内，再通过气缸推动推料块移动，进而将若干个套管推到其中一个穿套杆上，再通过第二电机驱动转盘转动一定的角度，使得下一个穿套杆移动至导料座的端部，再重复上述操作，进而实现对套管的自动上料处理，从而降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚胶机上料，具体为内套滚胶机自动上料系统。

技术介绍

1、在对套管进行加工过程中，需要使用到滚胶机对套管的表面进行涂胶处理，其中滚胶机是通过电机驱动涂胶辊转动，进而对套管进行涂胶处理，而滚胶机的自动化程度不高，需要人工手动上料，不仅会提高人力成本，还会导致工作效率低。

2、为解决上述问题，于是在此提出了内套滚胶机自动上料系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供内套滚胶机自动上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内套滚胶机自动上料系统，包括操作箱和震动上料盘，所述操作箱内壁底端的中部固定设置有固定座，所述固定座内侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至外界固定连接有转盘，所述转盘的表面固定设置有若干个均匀分布的穿套杆，所述操作箱的一侧固定设置有固定架，所述固定架顶端的一侧固定设置有上料通道，所述上料通道的一端与震动上料盘的出料端相连通，所述固定架顶端的外侧固定设置有安装座，所述安装座内侧的顶部固定安装有气动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.内套滚胶机自动上料系统，包括操作箱(1)和震动上料盘(12)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁底端的中部固定设置有固定座(19)，所述固定座(19)内侧的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端延伸至外界固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面固定设置有若干个均匀分布的穿套杆(3)，所述操作箱(1)的一侧固定设置有固定架(8)，所述固定架(8)顶端的一侧固定设置有上料通道(11)，所述上料通道(11)的一端与震动上料盘(12)的出料端相连通，所述固定架(8)顶端的外侧固定设置有安装座(9)，所述安装座(9)内侧的顶部固定安装有气动机械手(10)，所述固定架(8)...

【技术特征摘要】

1.内套滚胶机自动上料系统，包括操作箱(1)和震动上料盘(12)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁底端的中部固定设置有固定座(19)，所述固定座(19)内侧的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端延伸至外界固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面固定设置有若干个均匀分布的穿套杆(3)，所述操作箱(1)的一侧固定设置有固定架(8)，所述固定架(8)顶端的一侧固定设置有上料通道(11)，所述上料通道(11)的一端与震动上料盘(12)的出料端相连通，所述固定架(8)顶端的外侧固定设置有安装座(9)，所述安装座(9)内侧的顶部固定安装有气动机械手(10)，所述固定架(8)顶端的中部固定设置有导料座(14)，所述导料座(14)的一端固定设置有固定块(15)，所述固定块(15)的中部固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的活动端延伸至导料座(14)的内部固定连接有推料块(17)。

2.根据权利要求1所述的内套滚胶机自动上料系统，其特征在于：所述操作箱(1)内壁底端的一侧固定设置有储胶盒(4)，所述储胶盒(4)内侧的顶部转动设置有两个涂胶辊(5)，所述储胶盒(4)的一侧固定安装有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出端延伸至储胶盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建华，肖引，
申请(专利权)人：四川瑞尔克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：