【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法混炼橡胶复合材料，具体涉及一种含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法。制备得到的湿法混炼胶可以运用于轮胎、鞋材、履带等橡胶领域。
技术介绍
1、橡胶制品传统的生产加工以干法混炼为主，但其混炼能耗高，填料添加量受限，填料与助剂分散性差，对环境及劳动者危害大而逐渐被湿法混炼所替代。目前，湿法混炼技术可以有效提高填料分散性，有效降低生产能耗，增加填料在橡胶基体中的添加量，但如今大部分生产方式仍通过干法混炼方式将橡胶助剂加入橡胶。
2、通过湿法混炼将填料与所有橡胶助剂在合适的溶剂中预分散，实现全配方湿法混炼，可以提高填料与橡胶助剂在橡胶基体中的分散性，极大程度降低橡胶后续加工混炼能耗。同时，全配方湿法混炼技术可以提高橡胶综合性能，实现环保、节能、高效生产。目前已有相关技术专利，例如：中国专利cn 111171390 b公开的一种白炭黑/天然橡胶复合材料制备方法，利用湿法混炼工艺，通过机械研磨将白炭黑制备成均匀的分散溶液，与天然胶乳混合后，慢速搅拌使天然胶乳和白炭黑充分接触，利用高温雾化法产生的正电荷将带有负电...
【技术保护点】
1.一种含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述硫磺包括但不限于升华硫、充油硫磺中的一种或两种；所述反应介质为水、C2～C12的醇、丙酮中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂如磺酸盐类、羧酸类、硫酸酯类和磷酸酯盐等、阳离子表面活性剂如季铵盐类、胺盐型、和杂环型等、非离子表面活性剂如聚氧乙烯型、多元醇型、聚醚型、烷醇酰胺型等、以及两性离子表...
【技术特征摘要】
1.一种含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述硫磺包括但不限于升华硫、充油硫磺中的一种或两种；所述反应介质为水、c2～c12的醇、丙酮中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂如磺酸盐类、羧酸类、硫酸酯类和磷酸酯盐等、阳离子表面活性剂如季铵盐类、胺盐型、和杂环型等、非离子表面活性剂如聚氧乙烯型、多元醇型、聚醚型、烷醇酰胺型等、以及两性离子表面活性剂如氨基酸型、甜菜碱型等中的一种或多种；所述聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮等中的一种或多种；所述纳米粉体为二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、氧化锌、高岭土、氧化镁等中的一种或多种；所述表面活性剂或聚合物或纳米粉体用量为硫磺质量的1%-10%，分散时间1-3h，分散温度20℃-80℃。
4.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述硅酸酯为c1～c6的正硅酸酯，在反应介质中浓度为0.1～5mol/l；硅酸钠在反应介质中浓度为0.1mol/l-5mol/l；硅酸钠或硅酸酯修饰于硫磺的量为3%-10%，水解反应温度40℃-80℃，陈化时间1-3h，陈化温度20℃-80℃。
5.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述水解反应发生在ph 3～11之间，用酸、氨水或铵盐溶液调节ph，可用的酸为无机酸和有机酸，包括但不限于盐酸、硫酸等无机酸和带羧基、磺酸基、亚磺酸基团、硫羧酸基团的水溶性有机酸，如柠檬酸、甲酸、乙酸等。
6.如权利要求1所述含硫磺的全配方湿法混炼橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为天然橡胶胶乳、丁苯橡胶乳液、衣康酸酯橡胶乳液、氯丁橡胶乳液、聚氨酯橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、聚醋酸乙烯乳液、阿拉伯树胶、明胶、糊精、纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等饱和或不饱和聚合物中的一种或多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治军，刘文彬，李小红，荣明明，牛丽红，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：发明
国别省市：
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