本申请公开了一种氧气辊道窑，包括窑体和气体循环机构，窑体至少在恒温区设置气体循环机构。气体循环机构的作用是将窑体的高温层的高温气体引至窑体的低温层，通过气体循环结构促使窑体内的高温气体进行循环，缩小窑体的恒温区的高温层与低温层的温度差，使窑体的恒温区内的温度均匀分布，减小由于高温层和低温层的温度差带来的产品的物化性质的差异，提高产品物化性质的均一性。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氧气辊道窑，特别涉及一种氧气辊道窑。
技术介绍
1、三元正极材料在氧气辊道窑中进行焙烧，三元正极材料的性能受焙烧温度会影响。
2、生产过程中，氧气辊道窑的恒温区的上层和下层之间存在温度差，该温度差会导致位于上层的匣钵与位于下层的匣钵中的三元正极材料的电物化性质存在差异，即同一氧气辊道窑内产品的物化性质的均一性。
3、因此，如何提高氧气辊道窑内产品物化性质的均一性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提出了一种氧气辊道窑，以提高氧气辊道窑内产品物化性质的均一性。
2、为了实现上述目的，本申请提供了一种氧气辊道窑，包括窑体和气体循环机构，至少在所述窑体的恒温区设置所述气体循环机构，
3、所述气体循环机构用于使气体在所述窑体的高温层与低温层之间循环，所述气体循环机构包括：
4、引出管，与所述窑体的高温层连通；
5、引入管，与所述窑体的低温层连通；
6、连通管，连通所述引出管和所述引入管；
7、风机，设置在所述连通管和所述引入管的至少一个上，用于为气体的流动提供动力，以使气体自所述窑体的高温层引至所述窑体的低温层。
8、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述引出管包括第一主管和沿所述高温层所在平面并排设置的多个第一支管，
9、所述第一支管的第一端与所述高温层连通，所述第一支管的第二端与所述第一主管连通，所述第一主管与所述连通管连通。
10、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述引入管包括第二主管和沿所述低温层所在平面并排设置的多个第二支管，
11、所述第二支管的一端与所述窑体的内腔连通，所述第二支管的另一端与所述第二主管连通，所述第二主管与所述连通管连通。
12、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述第二支管的设置密度大于或等于所述第一支管的设置密度。
13、优选地，在上述氧气辊道窑中，沿所述第二支管的长度方向所述第二支管上开设有多个朝向所述高温层的出气孔。
14、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述连通管上设置有干燥器，所述干燥器用于吸收所述高温层的气体中的水和二氧化碳；和/或，
15、所述干燥器位于所述风机的上游。
16、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述引入管位于所述窑体的加热器的下方。
17、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述气体循环机构设置在所述窑体的长度方向的至少一侧。
18、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述气体循环机构设置在所述窑体外。
19、优选地，在上述氧气辊道窑中，所述引入管、所述引出管和/或所述连通管上设置有保温层。
20、本申请实施例提供的氧气辊道窑，包括窑体和气体循环机构，窑体至少在恒温区设置气体循环机构。气体循环机构的作用是将窑体的高温层的高温气体引至窑体的低温层，通过气体循环结构促使窑体内的高温气体进行循环，缩小窑体的恒温区的高温层与低温层的温度差，使窑体的恒温区内的温度均匀分布，减小由于高温层和低温层的温度差带来的产品的物化性质的差异，提高产品物化性质的均一性。
21、附图说明
22、为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
23、图1是本申请的氧气辊道窑的结构示意图。
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【技术保护点】
1.一种氧气辊道窑，其特征在于，包括窑体（1）和气体循环机构，所述窑体（1）至少在恒温区设置所述气体循环机构，
2.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引出管（2）包括第一主管（21）和沿所述高温层所在平面并排设置的多个第一支管（22），
3.根据权利要求2所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引入管（3）包括第二主管（31）和沿所述低温层所在平面并排设置的多个第二支管（32），
4.根据权利要求3所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述第二支管（32）的设置密度大于或等于所述第一支管（22）的设置密度。
5.根据权利要求3所述的氧气辊道窑，其特征在于，沿所述第二支管（32）的长度方向所述第二支管（32）上开设有多个朝向所述高温层的出气孔。
6.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述连通管（4）上设置有干燥器（6），所述干燥器（6）用于吸收所述高温层的气体中的水和二氧化碳；和/或，
7.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引入管（3）的出口位于所述窑体（1）的加热器的下方。
>8.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述气体循环机构设置在所述窑体（1）的长度方向的至少一侧。9.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述气体循环机构设置在所述窑体（1）外。
10.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引入管（3）、所述引出管（2）和/或所述连通管（4）上设置有保温层。
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【技术特征摘要】
1.一种氧气辊道窑，其特征在于，包括窑体（1）和气体循环机构，所述窑体（1）至少在恒温区设置所述气体循环机构，
2.根据权利要求1所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引出管（2）包括第一主管（21）和沿所述高温层所在平面并排设置的多个第一支管（22），
3.根据权利要求2所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述引入管（3）包括第二主管（31）和沿所述低温层所在平面并排设置的多个第二支管（32），
4.根据权利要求3所述的氧气辊道窑，其特征在于，所述第二支管（32）的设置密度大于或等于所述第一支管（22）的设置密度。
5.根据权利要求3所述的氧气辊道窑，其特征在于，沿所述第二支管（32）的长度方向所述第二支管（32）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超奇，马兆龙，李雯，蒋正彩，李泽恩，周仕杰，
申请(专利权)人：天津巴莫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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