【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹扫车，具体为一种高效转炉炉口吹扫车。
技术介绍
1、现炼钢厂走低铁耗路线的比例高，低铁耗状态下冶炼过程前期熔池温度偏低，存在较为严重的絮路口现象，目前采取吹扫枪、人工利用氧管吹扫、拆炉车等设备进行炉口清理。使用氧枪吹扫时气流反射到烟道对设备本体损伤严重影响使用寿命。人工在高温环境下使用氧气进行吹扫清理劳动强度大，安全不可控。拆炉机清理占用生产工艺时间影响生产作业效率。
2、此工艺存在三大问题：
3、1、吹扫氧枪清理时，富余氧气反射至烟道，燃烧烟道钢渣，缩短烟道使用寿命，同时存在烟道漏水安全隐患。
4、2、拆炉机清理占用工艺时间，降低作业效率，同时提高机具维护费用。
5、3、人工在炉后使用氧气烧炉口过程中距离炉口较近，人员劳动强度大，反射回的钢渣会有烫伤作业人员的风险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高效转炉炉口吹扫车。
2、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效转炉炉口吹扫...
【技术保护点】
1.一种高效转炉炉口吹扫车，包括底板（1）和安装在底板（1）一端的推把（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有控制柜（3）和液压杆（8），液压杆（8）的输出端固定连接有支撑面板（10），支撑面板（10）的上表面连接有供氧组件、冷却组件和两个支撑块（17），两个支撑块（17）的上表面同时固定连接有移动盒（19），移动盒（19）的中部开设有移动腔（32），移动腔（32）的上下两端均贯穿开设有移动口（20），移动腔（32）远离推把（2）的一端贯穿开设有穿口（33），两个支撑块（17）之间连接有动力机构，动力机构的另一端连接有移动组件，移动组件的另一端贯穿位于移动...
【技术特征摘要】
1.一种高效转炉炉口吹扫车，包括底板（1）和安装在底板（1）一端的推把（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有控制柜（3）和液压杆（8），液压杆（8）的输出端固定连接有支撑面板（10），支撑面板（10）的上表面连接有供氧组件、冷却组件和两个支撑块（17），两个支撑块（17）的上表面同时固定连接有移动盒（19），移动盒（19）的中部开设有移动腔（32），移动腔（32）的上下两端均贯穿开设有移动口（20），移动腔（32）远离推把（2）的一端贯穿开设有穿口（33），两个支撑块（17）之间连接有动力机构，动力机构的另一端连接有移动组件，移动组件的另一端贯穿位于移动腔（32）下端的移动口（20），并位于移动腔（32）内，且位于移动腔（32）内移动组件的一侧连接有套管组件，供氧组件和冷却组件原理支撑面板（10）的一端均贯穿移动腔（32）上端的移动口（20），并与套管组件的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效转炉炉口吹扫车，其特征在于：所述供氧组件包括氧气点阀箱（11）、电磁阀（12）、氧气阻火器（13）和氧气管（14），氧气点阀箱（11）的外壁与支撑面板（10）的上表面固定连接，氧气点阀箱（11）的一端与氧气管（14）的一端固定连接，氧气管（14）的另一端与套管组件的一端连接，电磁阀（12）和氧气阻火器（13）均安装在氧气管（14）外部，且电磁阀（12）位于靠近氧气点阀箱（11）的一侧，氧气点阀箱（11）、氧气管（14）和套管组件内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效转炉炉口吹扫车，其特征在于：所述冷却组件包括冷却箱（15）和两个冷却液管（16），冷却箱（15）的外壁与支撑面板（10）的上表面固定连接，冷却箱（15）的一侧与两个冷却液管（16）的一端固定连接，两个冷却液管（16）的另一端均与套管组件的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效转炉炉口吹扫车，其特征在于：所述套管组件包括外管（26）、内管（36）、氧气连接头（28）和两个水连接头（27），两个水连接头（27）的下端均与外管（26）的一端固定连接，外管（26）的内壁连接有冷却腔（34），内管（36）的一端与冷却腔（34）的内壁固定连接，内管（36）的另一端贯穿冷却腔（34），内管（36）贯穿冷却腔（34）的一侧开设有氧气腔（37），氧气连接头（28）的下端贯穿外管（26），并与内管（36）的一端固定连接，氧气连接头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠春明，张帅，庞瑞旭，陈忠杰，李建民，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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