【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对氯甲苯和邻氯甲苯分离领域，具体涉及一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂及其制备方法。
技术介绍
1、氯甲苯有三种异构体，即邻氯甲苯（oct）、间氯甲苯和对氯甲苯（pct），其中oct广泛应用于农药、医药和染料工业中间体。oct主要以甲苯为原料，通过催化氯化得到的反应产物中同时含有oct和pct，oct的质量分数约为50%，即使采用高选择性氯化kl分子筛催化剂，氯化后得到的氯化液中 oct 的质量分数仍可达到约30%。由于oct与pct的常压沸点仅相差3℃，根据常温常压下的饱和蒸汽压计算得到两者的相对挥发度仅为1.17，由此可见oct与pct的分离较为困难。
2、现有分离邻氯甲苯和对氯甲苯的方法中，通常使用分子筛吸附分离工艺，用于同分异构体混合物的分离提纯。但是现有的分子筛吸附分离工艺在分离对氯甲苯和邻氯甲苯过程中，由于分子筛对氯甲苯和邻氯甲苯的选择性不足，分子筛在对其的吸附能力上可能差异不大，这种选择性不足会使得分离过程中的效率降低，增加后续处理的难度，
技术实现思路
1、基于上述现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供了一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，采用如下技术方案：
3、一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，包括吸附载体和包覆在吸附载体表面的分离吸附颗粒，所述分离吸附颗粒采用以下技术方案制成：
4、取硝酸铬与2-氨基对苯二甲酸搅拌混合并添加
5、静置冷却至室温，收集反应物并离心分离，收集下层沉淀后，真空干燥即可制备得分离吸附颗粒。
6、通过上述技术方案，本申请技术方案通过硝酸铬和2-氨基对苯二甲酸为原料制备分离吸附颗粒，由于分离吸附颗粒在分离吸附过程中，间二甲苯和邻二甲苯在其内部成对堆叠，分子之间的π-π作用更强，且间位疏水性更强，所以将对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯依次通过上述吸附剂材料，从而实现对对氯甲苯和邻氯甲苯的有效分离。
7、进一步的，所述分离吸附颗粒还包括活化处理，所述活化处理包括以下步骤：
8、将分离吸附颗粒与乙醇混合并置于反应装置中，升温加热并水热处理，静置冷却至室温，离心分离并干燥处理，即可制备得活化处理的分离吸附颗粒。
9、通过上述技术方案，本申请技术方案通过将分离吸附颗粒与乙醇混合，并在升温条件下进行水热处理，可以有效增强颗粒的表面特性，从而提高其吸附性能。本申请通过活化处理，能够促进分离吸附颗粒的结构重组和功能化，提高对氯甲苯和邻氯甲苯的选择性吸附能力。经过这种处理后的吸附颗粒能够更好地与目标分子相互作用，改善分离效率。
10、进一步的，所述保温反应的温度为140-160℃，保温反应时间为24h。
11、进一步的，所述水热处理为在100-110℃下水热反应24h。
12、第二方面，本申请提供了一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂的制备方法，包括以下技术方案：
13、一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂的制备方法，包括以下制备步骤：
14、取聚乙二醇、可溶性淀粉、硅溶胶和去离子水搅拌混合，球磨分散，收集得混合浆液；
15、取混合浆液并将其与分离吸附颗粒搅拌混合，超声分散收集得分散包覆液；
16、将吸附载体采用用浸渍提拉法在其表面浸涂上分散包覆液，浸渍提拉完成后，干燥处理后置于马弗炉中，升温加热并焙烧处理，即可制备得对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂。
17、通过上述技术方案，本申请技术方案以吸附载体负载了分离吸附颗粒，通过将分离吸附颗粒镶嵌至吸附载体上，改善了单一分离吸附颗粒吸附性能不佳且传质速率较低的缺陷，通过吸附载体提高了分离吸附颗粒的传质速率，从而进一步改善了分离吸附颗粒分离对氯甲苯和邻氯甲苯的效果。
18、进一步的，所述吸附载体包括泡沫金属、沸石分子筛中的至少一种。
19、进一步的，所述泡沫金属为泡沫镍，所述泡沫镍的孔隙率为94-96%。
20、通过上述技术方案，本申请技术方案优化吸附载体的选择，并对其孔隙率进一步优化，通过提高孔隙率有助于提高流体的流动性和扩散性，从而增强吸附分离过程的效率。泡沫镍的高孔隙率不仅提高了吸附剂的比表面积，还增强了其在使用过程中对流体的捕获能力，进而提升对氯甲苯和邻氯甲苯的分离效果，适用于高效分离和净化领域。
21、进一步的，还包括预处理步骤，所述预处理步骤采用以下技术方案：
22、将泡沫镍材料分别置于丙酮、无水乙醇、去离子水中超声洗涤处理后，将其置于氢氧化钠溶液中碱洗处理，洗涤干燥，即可完成所述预处理步骤。
23、通过上述技术方案，本申请技术方案对泡沫镍材料进行超声洗涤和碱洗，去除表面的杂质和污染物，而碱洗则有助于增加材料表面的活性位点，提高后续吸附过程的效率。这种预处理方法显著提高了泡沫镍的表面性质，使其在吸附对氯甲苯和邻氯甲苯的过程中表现出更好的性能，保证了分离剂的有效性和可靠性。
24、综上所述，本申请具有以下有益效果：
25、第一、本申请技术方案通过硝酸铬和2-氨基对苯二甲酸为原料制备分离吸附颗粒，由于分离吸附颗粒在分离吸附过程中，间二甲苯和邻二甲苯在其内部成对堆叠，分子之间的π-π作用更强，且间位疏水性更强，所以将对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯依次通过上述吸附剂材料，从而实现对对氯甲苯和邻氯甲苯的有效分离。
26、第二、本申请技术方案以吸附载体负载了分离吸附颗粒，通过将分离吸附颗粒镶嵌至吸附载体上，改善了单一分离吸附颗粒吸附性能不佳且传质速率较低的缺陷，通过吸附载体提高了分离吸附颗粒的传质速率，从而进一步改善了分离吸附颗粒分离对氯甲苯和邻氯甲苯的效果。
27、第三、本申请技术方案优化吸附载体的选择，并对其孔隙率进一步优化，通过提高孔隙率有助于提高流体的流动性和扩散性，从而增强吸附分离过程的效率。泡沫镍的高孔隙率不仅提高了吸附剂的比表面积，还增强了其在使用过程中对流体的捕获能力，进而提升对氯甲苯和邻氯甲苯的分离效果，适用于高效分离和净化领域。
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1.一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，包括吸附载体和包覆在吸附载体表面的分离吸附颗粒，所述分离吸附颗粒采用以下技术方案制成：
2.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述分离吸附颗粒还包括活化处理，所述活化处理包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述保温反应的温度为140-160℃，保温反应时间为24h。
4.根据权利要求2所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述水热处理为在100-110℃下水热反应24h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂的制备方法，所述吸附载体包括泡沫金属、沸石分子筛中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂的制备方法，其特征在于，所述泡沫金属为泡沫镍，所述泡沫镍的孔隙率为94-96%。
8.根
...【技术特征摘要】
1.一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，包括吸附载体和包覆在吸附载体表面的分离吸附颗粒，所述分离吸附颗粒采用以下技术方案制成：
2.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述分离吸附颗粒还包括活化处理，所述活化处理包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述保温反应的温度为140-160℃，保温反应时间为24h。
4.根据权利要求2所述的一种对氯甲苯和邻氯甲苯分离用吸附剂，其特征在于，所述水热处理为在100-110℃下水热反应24...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海，张德群，顾苏平，金海峰，毛旭东，熊东斌，
申请(专利权)人：常州新东化工发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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