【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构机施工，具体为一种管片吊机防摇装置。
技术介绍
1、在盾构机施工过程中，管片吊装与卸车作业是极为关键的一环，盾构机作为一种集挖掘、排土、衬砌于一体的工程作业装备，被广泛应用于城市地下隧道建设、穿山、水下等工程项目中，在盾构机的工作过程中，管片作为隧道衬砌的主要组成部分，其吊装与卸车作业的效率和安全性直接影响到整个盾构施工的进度和质量；
2、由于管片质量重、体积大且需要较高的外观质量，所以运输平台在运输过程中需要保证吊装平台较好的稳定性，减少管片的晃动，而在吊装过程中，管片在空中移动时具有一定的惯性，容易因晃动而撞击到施工人员或者其它设施，造成安全隐患，因此，如何减少或消除吊装平台在起吊和转移过程中的摇晃，成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种管片吊机防摇装置，采用的技术方案是，包括安装板、固定柱、液压顶紧单元和辅助防摇单元，所述安装板的中心设置有固定柱，所述固定柱的内部中心设置有液压管，所述液压管上安装有液压顶紧单元，所述液压顶紧单元包含液压泵、送液管、抽液管、单向阀、液压箱、顶紧杆和活塞板，所述液压泵设置在安装板的后端，所述液压泵的排液端设置有送液管，所述送液管的中部设置有单向阀，所述送液管的另一端与液压管的顶部连通，且送液管的排液口位于液压管内部滑动安装的活塞板上方，所述活塞板的底部中心固定安装有顶紧杆，所述顶紧杆的外侧与液压管底部设置的滑孔滑动连接，所述液压泵的进液端设置有抽液管，所述抽液管的另一端
2、作为本技术的一种优选技术方案，所述液压顶紧单元还包含回流管和电磁阀，所述回流管设置在液压管的顶部，所述回流管的一端与液压管的顶部连通，所述回流管的另一端与液压箱的顶部连通，所述回流管的中部设置有电磁阀。通过控制电磁阀的开启，液压管中的液压油可以经过回流管回流至液压箱中，实现了液压油的回收。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助防摇单元包含固定板、连接架、连接轴、辅助轮、固定轴、固定块、连接件、第一销轴和拉伸弹簧，所述固定板设置有两组，所述固定板分别前后对称设置在固定柱的左右两侧中部，且每组固定板之间分别设置有连接架，所述连接架的上下两端分别设置有连接轴，所述连接架的顶部分别通过连接轴与固定板转动连接，所述连接架底部的连接轴中部分别转动安装有辅助轮，所述连接架的中部分别固定安装有固定轴，所述固定块设置有两个，所述固定块分别设置在固定柱的左右两侧底部中心，所述固定块与固定轴之间分别设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的左右两端分别固定安装有连接件，所述连接件分别与固定块中部设置的第一销轴和固定轴转动连接。通过辅助轮的设置，当吊装平台倾斜时，辅助轮会与吊装平台的顶部表面接触，通过连接架将侧向力传递给拉伸弹簧，拉伸弹簧利用其弹性力对连接架产生反向的拉力，从而减少和抵消摇晃，保持吊装平台的稳定，这种设计提高了吊装作业的安全性和稳定性。
4、作为本技术的一种优选技术方案，还包括脚座和第二销轴，所述脚座设置在顶紧杆的底部，所述脚座的顶部设置有第二销轴，所述脚座通过第二销轴与顶紧杆的底部转动连接。脚座和第二销轴的设计允许顶紧杆在顶压过程中有一定的角度调整，以适应吊装平台表面的角度变化。
5、作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔分别前后对称设置在安装板的左右两端。安装孔的设置使得安装板能够方便地固定在运输平台上，为整个防摇装置的安装提供了便利。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述液压泵与电磁阀的输入端电连接外部控制器的输出端。液压泵与电磁阀通过外部控制器进行电连接，实现了对液压顶紧单元的精确控制，而且外部控制器可以根据实际需要调整液压油的流动方向和流量。
7、本技术的有益效果：本技术通过液压顶紧单元和辅助防摇单元的协同作用，以确保在管片吊装过程中吊装平台的稳定性和安全性，通过液压顶紧单元实现了对吊装平台的稳定顶压，确保了吊装平台在吊装起吊后和转移过程中的稳定性，从而减少了吊装平台的摇晃和摆动，大大提高了吊装作业的安全性，辅助防摇单元的设计，通过拉伸弹簧的弹性力对吊装平台的摇晃进行实时抵消，进一步增强了吊装平台的稳定性，这种双重保障的设计，使得吊装作业更加平稳可靠，降低了事故发生的可能性；
8、综上，该管片吊机防摇装置，具有较好的稳定性、安全性和适应性，通过液压顶紧单元和辅助防摇单元的协同作用，可减少或消除在运输平台与吊装平台之间因起吊操作和转移过程中产生的摇晃，为管片吊装作业提供了可靠的保障。
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1.一种管片吊机防摇装置，其特征在于，包括安装板(3)、固定柱(4)、液压顶紧单元(5)和辅助防摇单元(7)，所述安装板(3)的中心设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内部中心设置有液压管(6)，所述液压管(6)上安装有液压顶紧单元(5)，所述液压顶紧单元(5)包含液压泵(51)、送液管(52)、抽液管(53)、单向阀(54)、液压箱(55)、顶紧杆(58)和活塞板(59)，所述液压泵(51)设置在安装板(3)的后端，所述液压泵(51)的排液端设置有送液管(52)，所述送液管(52)的中部设置有单向阀(54)，所述送液管(52)的另一端与液压管(6)的顶部连通，且送液管(52)的排液口位于液压管(6)内部滑动安装的活塞板(59)上方，所述活塞板(59)的底部中心固定安装有顶紧杆(58)，所述顶紧杆(58)的外侧与液压管(6)底部设置的滑孔滑动连接，所述液压泵(51)的进液端设置有抽液管(53)，所述抽液管(53)的另一端与安装板(3)右端设置的液压箱(55)的后侧底部连通，所述固定柱(4)的左右两侧分别设置有辅助防摇单元(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管片吊机
3.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：所述辅助防摇单元(7)包含固定板(71)、连接架(72)、连接轴(73)、辅助轮(74)、固定轴(75)、固定块(76)、连接件(77)、第一销轴(78)和拉伸弹簧(79)，所述固定板(71)设置有两组，所述固定板(71)分别前后对称设置在固定柱(4)的左右两侧中部，且每组固定板(71)之间分别设置有连接架(72)，所述连接架(72)的上下两端分别设置有连接轴(73)，所述连接架(72)的顶部分别通过连接轴(73)与固定板(71)转动连接，所述连接架(72)底部的连接轴(73)中部分别转动安装有辅助轮(74)，所述连接架(72)的中部分别固定安装有固定轴(75)，所述固定块(76)设置有两个，所述固定块(76)分别设置在固定柱(4)的左右两侧底部中心，所述固定块(76)与固定轴(75)之间分别设置有拉伸弹簧(79)，且拉伸弹簧(79)的左右两端分别固定安装有连接件(77)，所述连接件(77)分别与固定块(76)中部设置的第一销轴(78)和固定轴(75)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：还包括脚座(8)和第二销轴(9)，所述脚座(8)设置在顶紧杆(58)的底部，所述脚座(8)的顶部设置有第二销轴(9)，所述脚座(8)通过第二销轴(9)与顶紧杆(58)的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：还包括安装孔(10)，所述安装孔(10)设置有两组，所述安装孔(10)分别前后对称设置在安装板(3)的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：所述液压泵(51)与电磁阀(57)的输入端电连接外部控制器的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种管片吊机防摇装置，其特征在于，包括安装板(3)、固定柱(4)、液压顶紧单元(5)和辅助防摇单元(7)，所述安装板(3)的中心设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内部中心设置有液压管(6)，所述液压管(6)上安装有液压顶紧单元(5)，所述液压顶紧单元(5)包含液压泵(51)、送液管(52)、抽液管(53)、单向阀(54)、液压箱(55)、顶紧杆(58)和活塞板(59)，所述液压泵(51)设置在安装板(3)的后端，所述液压泵(51)的排液端设置有送液管(52)，所述送液管(52)的中部设置有单向阀(54)，所述送液管(52)的另一端与液压管(6)的顶部连通，且送液管(52)的排液口位于液压管(6)内部滑动安装的活塞板(59)上方，所述活塞板(59)的底部中心固定安装有顶紧杆(58)，所述顶紧杆(58)的外侧与液压管(6)底部设置的滑孔滑动连接，所述液压泵(51)的进液端设置有抽液管(53)，所述抽液管(53)的另一端与安装板(3)右端设置的液压箱(55)的后侧底部连通，所述固定柱(4)的左右两侧分别设置有辅助防摇单元(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：所述液压顶紧单元(5)还包含回流管(56)和电磁阀(57)，所述回流管(56)设置在液压管(6)的顶部，所述回流管(56)的一端与液压管(6)的顶部连通，所述回流管(56)的另一端与液压箱(55)的顶部连通，所述回流管(56)的中部设置有电磁阀(57)。
3.根据权利要求1所述的一种管片吊机防摇装置，其特征在于：所述辅助防摇单元(7)包含固定板(71)、连接架(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，郭翠玲，张永，
申请(专利权)人：上海兴宇成隆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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