一种漆包线生产用废线去皮装置制造方法及图纸

技术编号:44055680 阅读:26 留言:0更新日期:2025-01-17 15:58
本技术公开了一种漆包线生产用废线去皮装置,涉及漆包线生产技术领域,包括装置主体、揉搓板、揉搓机构、筛分、过滤槽,筛分板的下方设置有废料口,筛分板的左侧设置有下料口,驱动电机的内侧连接有驱动杆,驱动杆的外侧连接有活动齿块,活动齿块的内侧连接有连接杆,连接杆的内侧连接有拨动板,拨动板的下方连接有转动杆,转动杆的外侧连接有旋转块。本技术通过将筛分板设置为竖直状态,避免废线直接插入到过滤槽的内部,同时在筛分板的上方设置有贴合筛分板的梯形拨动板,使得拨动板在移动过程中带动废线进行移动,一方面避免废线堵住过滤槽,另一方面带动废线移动到下料口,保证下料快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线生产,尤其是涉及一种漆包线生产用废线去皮装置


技术介绍

1、在漆包线的生产过程中,会产生很多废线,为了避免浪费,通常需要将这些废线表面的漆面去除以进行回收再利用,但是由于废线的长短不一,在现有技术中,通常是直接将废线放在火上烧或者直接使用刀具刮除,前者虽然效率高,但是燃烧产生的烟雾污染环境,后者操作不好容易切断或折断去漆后的裸露导线。

2、现有的专利(公告号:cn202322424772.5)公开了一种漆包线生产用废线去皮装置,通过设置筛分单元在对废线揉搓后,废线以及漆面废料落至筛分板表面,废线沿着筛分板滑落至出料口排出收集,漆面废料透过筛分板由废料口排出,从而无法后续再将废线与漆面废料进行筛分,提高漆包线回收效率解决了
技术介绍
中提出的在使用过程中漆包线与漆面在在揉搓分离后混合在一起,无法对其分离,为后续漆包线的回收带来不便问题。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题,没有得到良好的解决:

3、在使用过程中废线容易进入到筛分板的过滤孔内部,使得废线堵塞在过滤孔处不会继续进行下料,且影响到废料进入到筛分板的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种漆包线生产用废线去皮装置,包括装置主体(1)和驱动电机(14),其特征在于:所述装置主体(1)的内部连接有揉搓板(2),所述揉搓板(2)的上方设置有揉搓机构(3),所述揉搓板(2)的下方设置有筛分板(8),所述筛分板(8)的内部开设有过滤槽(9),所述筛分板(8)的下方设置有废料口(4),所述筛分板(8)的左侧设置有下料口(5);

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置,其特征在于:所述揉搓机构(3)由活动板与驱动机构构成,且活动板位于揉搓板(2)的上方,并且驱动机构带动活动板在揉搓板(2)上方往复移动,所述揉搓板(2)与装置主体(1)呈一体化安装。...

【技术特征摘要】

1.一种漆包线生产用废线去皮装置,包括装置主体(1)和驱动电机(14),其特征在于:所述装置主体(1)的内部连接有揉搓板(2),所述揉搓板(2)的上方设置有揉搓机构(3),所述揉搓板(2)的下方设置有筛分板(8),所述筛分板(8)的内部开设有过滤槽(9),所述筛分板(8)的下方设置有废料口(4),所述筛分板(8)的左侧设置有下料口(5);

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置,其特征在于:所述揉搓机构(3)由活动板与驱动机构构成,且活动板位于揉搓板(2)的上方,并且驱动机构带动活动板在揉搓板(2)上方往复移动,所述揉搓板(2)与装置主体(1)呈一体化安装。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置,其特征在于:所述驱动杆(6)为带齿杆,所述驱动杆(6)与驱动电机(14)的连接方式为键连接,所述驱动杆(6)与活动齿块(7)的连接方式为啮合连接,所述活动齿块(7)的右侧还连接有一支撑齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴龙明陶书春
申请(专利权)人:江苏亚洛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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