【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物燃料原料加工，具体地，涉及一种多功能生物燃料原料加工设备。
技术介绍
1、秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，是一种具有多用途的可再生的生物资源，比如用于生物燃料。而生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。
2、而生物燃料在加工过程中需要通过粉碎机对秸秆作为原料进行粉碎，再将粉碎后的原料输送到脱水机种再进行脱水处理，使得在加工过程中需要多种设备进行处理，操作繁琐，降低了工作效率，且增加了加工成本。
3、因此，提供一种在使用过程中通过预脱水机构能够实现快速脱水，且在脱水的过程中，能够实现多级粉碎的功能，且在粉碎过程中，避免有原料缠绕在粉碎机构中而影响到粉碎机构正常使用，通过加热烘干器将脱水和粉碎后的原料能够快速地烘干，提高了烘干效率的一种多功能生物燃料原料加工设备是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中需要通过粉碎机对秸秆作为原料进行粉碎，再将粉碎后的原料输送到脱水机种再进行脱水处理，使得在加工过程中需要多种设备进行处理，操作繁琐，降低了工作效率，且增加了加工成本的问题，从而提供了一种在使用过程中通过预脱水机构能够实现快
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种多功能生物燃料原料加工设备，所述设备包括：加热烘干器、竖直固定在所述加热烘干器上方的喂料器以及竖直固定在所述加热烘干器和所述喂料器之间且与两者相互连通的预脱水机构；
3、所述预脱水机构从上至下依次包括：凝固器和脱水箱；其中，
4、所述凝固器的夹层内部填充有液氮，其上下两端分别与所述喂料器和所述脱水箱的内部相连通，所述喂料器和所述脱水箱的内部分别设置有一号粉碎机构和二号粉碎机构，位于所述二号粉碎机构上方的所述脱水箱的进料口处竖直固定设置有过滤罩，且位于所述过滤罩上方的所述脱水箱的两侧分别水平连通固定设置有至少两个吸料风机，且每个所述吸料风机的输出端均固定设置有与所述加热烘干器的内部相连通的下料管，以将粉碎后的原料经过所述过滤罩筛分后能够输送至所述加热烘干器内以进行加热烘干处理。
5、优选地，所述凝固器内部的两侧分别向下倾斜固定设置有相互交错的若干块导料板，所述凝固器上分别水平固定设置有出气管和进气管，且所述出气管和所述进气管上分别固定设置有开关阀。
6、优选地，所述一号粉碎机构和所述二号粉碎机构的结构相同，且所述一号粉碎机构包括：水平且间隔可转动地设置在所述喂料器内的两根粉碎轴，且两根粉碎轴上分别垂直固定设置有相互交错的若干排粉碎刀。
7、优选地，该设备还包括用于驱动所述一号粉碎机构和所述二号粉碎机构同步运行的驱动机构，所述驱动机构包括一号齿轮、二号齿轮、驱动电机和皮带；其中，
8、位于同侧的所述一号粉碎机构和所述二号粉碎机构的两根粉碎轴的端部分别部分从所述喂料器或所述脱水箱水平穿出并同轴固定设置有相互啮合连接的一号齿轮和二号齿轮，且所述一号粉碎机构和所述二号粉碎机构相邻的两根所述粉碎轴通过皮带轮传动连接有一根皮带，且所述一号粉碎机构的任意一根所述粉碎轴的端部通过联轴器与水平固定在所述喂料器上的驱动电机同轴连接在一起。
9、优选地，位于两个所述吸料风机正下方的所述加热烘干器的两侧分别竖直固定设置有敞口朝上且与其内部相连通的两个进料斗，且每个所述下料管的出料端均部分竖直向下延伸至所述进料斗的敞口内。
10、优选地，所述加热烘干器的内壁均匀固定设置有对其内部的物料进行加热的若干个加热电阻丝。
11、优选地，所述加热烘干器的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机；其中，
12、所述加热烘干器的内部竖直且可转动地设置有搅拌轴，且搅拌轴上均匀且水平固定设置有若干根搅拌叶，且所述搅拌轴的顶端部分从所述加热烘干器的顶端穿出并通过联轴器与竖直固定在所述加热烘干器顶部上的搅拌电机的输出轴同轴连接在一起。
13、优选地，所述喂料器的顶部竖直固定设置有与与其内部相连通的入料端。
14、根据上述技术方案，本专利技术提供的多功能生物燃料原料加工设备在使用时的有益效果为：
15、(1)将秸秆原料投放到所述喂料器内，并通过喂料器内的所述一号粉碎机构对原料进行初步粉碎，经过初步粉碎的原料在自身重力的作用下落入到所述凝固器内，通过所述凝固器中的液氮的冷却作用，经过初粉碎的原料进入到以及原料粉碎过程中从原料中流出的液体进行迅速凝固结冰，并落入到所述脱水箱内，进过脱水箱内的所述二号粉碎机构进过二次粉碎，在所述二号粉碎机构对结冰后的原料进行粉碎的过程中，包括以下优点：
16、优点一：由于结冰后的原料，在粉碎过程中所述二号粉碎机构的粉碎轴和粉碎刀的表面不会有原料粘在表面上，与现有而言，无需定期清理缠绕在粉碎机构上的原料，否则影响粉碎机构的正常使用以及粉碎效果。
17、优点二：结冰后的原料在低温状态下表现出“低温脆性”，即随着温度的降低，材料的硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低。这种物理性质的改变使得材料在一定的温度下，能够用一个较小的力就能将其粉碎，起到了保护粉碎机构的作用，延长了其使用寿命。
18、优点三：在粉碎过程中，被二次粉碎后的细小原料表面凝结的冰渣或随原料一并掉落在所述脱水箱的底部上，会导致冰渣从原料脱离下来，以使原料与冰渣的分离，从而实现原料脱水的功能。
19、(2)当被二次粉碎后的细小原料表面凝结的冰渣或随原料一并掉落在所述脱水箱的底部上，会导致冰渣从原料脱离下来，由于粉碎后的原料颗粒很小且重量也小于冰渣，因此，通过启动吸料风机，以将粉碎后的原料通过所述过滤罩吸入到所述加热烘干器，进行二次脱水操作。而所述吸料风机在工作过程中，能够将掉落在所述脱水箱底部上的原料从下往上吸走原料的过程中，颗粒大的原料能够再次经过所述二号粉碎机构进行再次粉碎以获得更小颗粒的原料，而小颗粒的原料经过所述过滤罩通过吸料风机进入到所述加热烘干器内进行二次脱水，经过多次粉碎后的小颗粒原料进入到所述加热烘干器内能够快速被烘干。而大颗粒的原料被所述过滤罩过滤在所述脱水箱内并通过所述二号粉碎机构对其进行粉碎以获取小颗粒的原料。
20、(3)通过间歇式启动所述吸料风机工作，能够配合所述二号粉碎机构对原料进行充分粉碎以获取更小的原料颗粒。其原因是：当所述吸料风机在工作过程中，能够将掉落在所述脱水箱底部上的原料从下往上吸走本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述设备包括：加热烘干器(1)、竖直固定在所述加热烘干器(1)上方的喂料器(2)以及竖直固定在所述加热烘干器(1)和所述喂料器(2)之间且与两者相互连通的预脱水机构；
2.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述凝固器(3)内部的两侧分别向下倾斜固定设置有相互交错的若干块导料板(7)，所述凝固器(3)上分别水平固定设置有出气管(14)和进气管(15)，且所述出气管(14)和所述进气管(15)上分别固定设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述一号粉碎机构(5)和所述二号粉碎机构(6)的结构相同，且所述一号粉碎机构(5)包括：水平且间隔可转动地设置在所述喂料器(2)内的两根粉碎轴，且两根粉碎轴上分别垂直固定设置有相互交错的若干排粉碎刀。
4.根据权利要求3所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，该设备还包括用于驱动所述一号粉碎机构(5)和所述二号粉碎机构(6)同步运行的驱动机构(12)，所述驱动机构(12)包括一号齿轮、二号齿轮
5.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，位于两个所述吸料风机(8)正下方的所述加热烘干器(1)的两侧分别竖直固定设置有敞口朝上且与其内部相连通的两个进料斗(9)，且每个所述下料管(10)的出料端均部分竖直向下延伸至所述进料斗(9)的敞口内。
6.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述加热烘干器(1)的内壁均匀固定设置有对其内部的物料进行加热的若干个加热电阻丝(16)。
7.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述加热烘干器(1)的内部设置有搅拌机构(17)，所述搅拌机构(17)包括：搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机；其中，
8.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述喂料器(2)的顶部竖直固定设置有与与其内部相连通的入料端(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述设备包括：加热烘干器(1)、竖直固定在所述加热烘干器(1)上方的喂料器(2)以及竖直固定在所述加热烘干器(1)和所述喂料器(2)之间且与两者相互连通的预脱水机构；
2.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述凝固器(3)内部的两侧分别向下倾斜固定设置有相互交错的若干块导料板(7)，所述凝固器(3)上分别水平固定设置有出气管(14)和进气管(15)，且所述出气管(14)和所述进气管(15)上分别固定设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，所述一号粉碎机构(5)和所述二号粉碎机构(6)的结构相同，且所述一号粉碎机构(5)包括：水平且间隔可转动地设置在所述喂料器(2)内的两根粉碎轴，且两根粉碎轴上分别垂直固定设置有相互交错的若干排粉碎刀。
4.根据权利要求3所述的多功能生物燃料原料加工设备，其特征在于，该设备还包括用于驱动所述一号粉碎机构(5)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈显华，娄丰娟，沈启阳，沈水根，姚斌，汤荣海，魏敬华，王丰群，王骏，郑文亮，
申请(专利权)人：安徽聚焰生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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