System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种秸秆生物质熔融气化方法以及系统技术方案_技高网

一种秸秆生物质熔融气化方法以及系统技术方案

技术编号:41236470 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本发明专利技术公开了一种秸秆生物质熔融气化方法和系统,其中,所述方法包括:将待处理的秸秆生物质粉碎以获得秸秆生物质颗粒;将秸秆生物质颗粒投入至熔融气化装置中进行熔融气化处理;向所述熔融气化装置中通入预热处理后的空气;将熔融气化处理后产生的混合气体排出并且收集;将熔融气化处理后的灰渣以液态形式排入熔渣池中。该方法在使用时,克服现有技术中的秸秆生物质熔融气化处理后,气化产气的品质达不到高品质要求,而且熔融气化处理过程中的热量散失严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆生物质处理,具体地,涉及一种秸秆生物质熔融气化方法以及系统


技术介绍

1、秸秆气化集中供气技术是我国农村能源建设推出的一项新技术。它是以农村丰富的秸秆为原料,经过热解和还原反应后生成可燃性气体,通过管网送到农户家中,供炊事、采暖燃用。

2、秸秆生物质在熔融气化过程中,首先因受热分解成co、co2、h2等气态组分和固态的焦颗粒,接着焦颗粒会与气化剂或者与自身热分解出的一些气态组分发生反应,转变成灰分及其他气态组分。在此过程中,分解出的部分可燃组分与气化剂中的氧气发生反应并释放热量,所释放的热量除了要能够维持整个反应持续进行外,还需要使得气化反应温度高于生物质灰分的流动温度。

3、但是现有技术中的秸秆生物质熔融气化处理后,气化产气的品质低,而且熔融气化处理过程中的热量散失严重。

4、因此,对现有的秸秆生物质熔融气化处理方法进行优化,以克服以上技术问题是亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术的目的是克服现有技术中的秸秆生物质熔融气化处理后,气化产气的品质达不到高品质要求,而且熔融气化处理过程中的热量散失严重的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种秸秆生物质熔融气化方法,所述方法包括:

3、将待处理的秸秆生物质粉碎以获得秸秆生物质颗粒;

4、将秸秆生物质颗粒投入至熔融气化装置中进行熔融气化处理;

5、向所述熔融气化装置中通入预热处理后的空气;

6、将熔融气化处理后产生的混合气体排出并且收集;

7、将熔融气化处理后的灰渣以液态形式排入熔渣池中。

8、优选地,所述熔融气化处理包括:干燥处理、热解处理、部分氧化处理和还原处理。

9、优选地,所述将熔融气化处理后产生的混合气体收集之前,所述方法还包括:将混合气体经过余热利用装置降低至预设的温度。

10、优选地,所述预热处理后的空气温度为300k-1273k。

11、本专利技术还提供了一种秸秆生物质熔融气化系统,所述系统包括:

12、粉碎模块,用于将将待处理的秸秆生物质粉碎以获得秸秆生物质颗粒;

13、熔融气化装置,用于对投入的秸秆生物质颗粒进行熔融气化处理;

14、预热鼓风模块,用于向所述熔融气化装置中通入预热处理后的空气。

15、优选地,所述系统还包括:余热利用模块,用于对所述熔融气化装置熔融气化处理后排出的混合气体进行降温,以达到预设的温度。

16、优选地,所述熔融气化装置包括:呈圆柱状的第一炉体和与第一炉体一端相连通的且呈圆台状的第二炉体;所述第一炉体水平设置,其上侧设置有与其内部相连通的进料口,所述第一炉体与第二炉体连接处的下侧设置有与炉体内部相连通的排渣口,所述第一炉体的侧面沿切向方向设置有若干根与其内部相连通的风管,所述第二炉体远离所述第一炉体的端部设置有排气口。

17、优选地,每根所述风管的端部设置有与其内部相连通的螺纹段。

18、优选地,所述第一炉体与所述第二炉体相对的两端分别设置有第一支撑件和第二支撑件,所述第一支撑件下表面竖直设置有第一支撑柱,所述第二支撑件下表面竖直设置有第二支撑柱。

19、优选地,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的下端分别装配在水平的底座上,且所述底座的下表面设置有防滑垫。

20、根据上述技术方案,本专利技术提供的秸秆生物质熔融气化方法以及系统在使用时的有益效果为:

21、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本专利技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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【技术保护点】

1.一种秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述熔融气化处理包括:干燥处理、热解处理、部分氧化处理和还原处理。

3.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述将熔融气化处理后产生的混合气体收集之前,所述方法还包括:

4.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述预热处理后的空气温度为300K-1273K。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述系统包括:

6.根据权利要求5所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述系统还包括:

7.根据权利要求5所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述熔融气化装置包括:呈圆柱状的第一炉体和与第一炉体一端相连通的且呈圆台状的第二炉体;所述第一炉体水平设置,其上侧设置有与其内部相连通的进料口,所述第一炉体与第二炉体连接处的下侧设置有与炉体内部相连通的排渣口,所述第一炉体的侧面沿切向方向设置有若干根与其内部相连通的风管,所述第二炉体远离所述第一炉体的端部设置有排气口。

8.根据权利要求7所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,每根所述风管的端部设置有与其内部相连通的螺纹段。

9.根据权利要求7所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述第一炉体与所述第二炉体相对的两端分别设置有第一支撑件和第二支撑件,所述第一支撑件下表面竖直设置有第一支撑柱,所述第二支撑件下表面竖直设置有第二支撑柱。

10.根据权利要求9所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的下端分别装配在水平的底座上,且所述底座的下表面设置有防滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述熔融气化处理包括:干燥处理、热解处理、部分氧化处理和还原处理。

3.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述将熔融气化处理后产生的混合气体收集之前,所述方法还包括:

4.根据权利要求1所述的秸秆生物质熔融气化方法,其特征在于,所述预热处理后的空气温度为300k-1273k。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述系统包括:

6.根据权利要求5所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述系统还包括:

7.根据权利要求5所述的秸秆生物质熔融气化系统,其特征在于,所述熔融气化装置包括:呈圆柱状的第一炉体和与第一炉体一端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈显华沈水根王东峰娄丰娟宁凤王继红侯小勇汪东芝王丰群姚斌承孝武万奇才
申请(专利权)人:安徽聚焰生物科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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