一种蒸发装置制造方法及图纸

本技术提供一种蒸发装置，包括负压罐、填料层、蒸发器和加热盘管，其蒸发器由溢流挡板、受液盘和布液盘组成，溢流挡板设置于受液盘和布液盘的顶部，最上层的溢流挡板与液相进口相切，受液盘为倒锥形，布液盘为锥形设置，受液盘和布液盘具有不同的直径，两者之间留有适当的间隙，形成引流通道，在溢流挡板的阻挡和导流作用下，液体在蒸发器中稳定流动并均匀成膜，提高了蒸发效果。采用加热盘管对受液盘预加热升温，提高蒸发过程中流经受液盘液膜的蒸发效率。蒸发装置自上而下包括若干组蒸发器，实现了多层次的蒸发效果，本技术有效解决了液体混合物分离中存在的能源浪费和分离效率低下等问题，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液相分离，特别是涉及一种蒸发装置。

技术介绍

1、对于生产系统中产生的仍具有一定温度的液体混合物，在采用传统的热交换回收方式进行处理时，由于仅有部分热量能够通过热传导方式进行回收，热传效率不足，存在能源浪费和液体混合物的分离效率低下的问题。因此，提高液体混合物分离效率和热量利用率已成为当前业界迫切需要改进的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有液体混合物分离存在能源浪费和分离效率低下等问题，提供一种蒸发装置，通过最大化液体混合物的分离效率，同时优化能源利用，克服现有技术的不足，使得分离过程更为高效稳定。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种蒸发装置，包括负压罐、填料层、多组蒸发器和加热盘管，负压罐包括气相出口、液相进口和液相出口，气相出口位于负压罐的顶部、且经第一安全阀与负压装置相连接，液相进口设置于负压罐的一侧、且经减压阀与蒸发器相连，液相出口设置于负压罐底部，填料层设置于多个蒸发器的正上方，加热盘管的一端经第二安全阀与所述蒸汽入口相连、另一端为蒸汽出口；蒸发器由溢流挡板、受液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸发装置，其特征在于，所述蒸发装置包括负压罐(1)、填料层(2)、多组蒸发器(3)和加热盘管(4)；

2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述受液盘(302)的小径端直径大于所述布液盘(303)的小径端直径，所述受液盘(302)的大径端直径大于所述布液盘(303)的大径端直径，所述受液盘的(302)小径端直径小于所述布液盘(303)的大径端直径。

3.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述受液盘(302)通过第一支架(81)固定于所述负压罐(1)内壁，所述布液盘(303)通过第二支架(82)固定于所述受液盘(302)内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸发装置，其特征在于，所述蒸发装置包括负压罐(1)、填料层(2)、多组蒸发器(3)和加热盘管(4)；

2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述受液盘(302)的小径端直径大于所述布液盘(303)的小径端直径，所述受液盘(302)的大径端直径大于所述布液盘(303)的大径端直径，所述受液盘的(302)小径端直径小于所述布液盘(303)的大径端直径。

3.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述受液盘(302)通过第一支架(81)固定于所述负压罐(1)内壁，所述布液盘(303)通过第二支架(82)固定于所述受液盘(302)内壁。

4.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：设置于多个所述受液盘(302)外层的所述加热盘管(4)相连通；在一个所述受液盘(302)外层相邻两圈所述加热盘管(4)之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：沿所述负压罐(1)的顶部指向所述负压罐(1)的底部的方向上，多组所述蒸发器(3)的所述受液盘(302)和所述布液盘(303)同轴心设置，相邻的所述蒸发器(3)之间的所述受液盘(302)或所述布液盘(303)等距设置。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，兰向东，程小玲，邓峰，牛师威，付亭亭，谢明煜，崔田田，李洪才，
申请(专利权)人：京粮天津粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：