【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板栗加工的，尤其是涉及一种板栗生产系统。
技术介绍
1、板栗作为一种风味独特和营养丰富传统果品，并且板栗也具有较高的经济价值。将板栗将成袋装产品，从而使板栗能够保存较长的时间，进而使板栗能够从产地销往各地。
2、相关技术中，将板栗进行加工装袋后，还要对包装袋进行装箱处理，采用人工装箱的方式，即利用工作人员手动将包装袋放入包装箱中，然后对包装箱进行封装。但是，利用工作人员手动装箱的方式，装箱效率低。
技术实现思路
1、为了能够提高装箱效率，本申请提供一种板栗生产系统。
2、本申请提供的一种板栗生产系统采用如下的技术方案：
3、一种板栗生产系统，包括多级振动上料装置、灌装装置、杀菌装置、风干装置、打包装置和传送装置；
4、所述多级振动上料装置、所述灌装装置、所述杀菌装置和所述风干装置之间均设置一传送装置，所述多级振动上料装置用于对板栗进行筛选，所述灌装装置用于接收筛选的板栗并进行包装袋的灌装密封，所述杀菌装置用于对所述包装袋进行杀菌，所述风干装置用于使所述包装袋干燥，所述打包装置用于对包装袋进行二次包装。
5、通过采用上述技术方案，多级振动上料装置将板栗中夹杂的冰渣、板栗碎渣等滤除，从而在后续将板栗装袋的过程中，包装袋中不会夹杂板栗碎渣等，灌装装置则是将板栗装入包装袋内同时对包装袋进行密封处理，传送装置将包装袋传送至杀菌装置处，利用杀菌装置对包装袋进行杀菌处理，包装袋从杀菌装置中处理完成后由传送装置传送至风干装置，风
6、可选的，所述打包装置包括第一检测装置、第二检测装置、第一包装箱输送装置、第二包装箱输送装置、开箱装置和抓取装置，所述第一检测装置电连接于所述抓取装置，所述开箱装置设置在所述第一包装箱输送装置的输入端，所述第一包装箱输送装置的一侧设置有多个推箱机构，所述每个推箱机构的对侧均设置一第二包装箱输送装置，所述抓取装置设置在所述第二包装箱输送装置与所述传送装置并行的位置处，每个推箱机构均电连接一第二检测装置。
7、通过采用上述技术方案，开箱装置将包装箱支撑打开，然后利用第一包装箱输送装置输送包装箱，第二检测装置检测到包装箱后推箱机构动作，将包装箱从而第一包装箱输送装置上推至第二包装箱输送装置上，同时传送装置传送包装袋，当第一检测装置检测到包装袋后，然后抓取装置抓取包装袋并将包装袋放置到第二包装箱传送装置上的包装箱内。
8、可选的，所述抓取装置包括驱动机构、抓取机构，所述驱动机构固定在所述传送装置上，所述抓取机构设置在所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述抓取机构移动。
9、通过采用上述技术方案，抓取机构将传送装置上包装袋抓取，然后驱动机构驱动抓取机构移动，以使抓取机构移动至包装箱上方，然后抓取机构放下包装袋，包装袋即可掉落在包装箱内，从而完成装箱操作。
10、可选的，所述第二包装箱输送装置末端还设置有称重装置和剔除装置，所述称重装置用于称重，所述称重装置电连接于所述剔除装置，所述剔除装置设置在所述第二包装箱输送装置的一侧，当包装箱重量未达到预设重量时，剔除装置用于将对应的包装箱剔除。
11、通过采用上述技术方案，利用称重装置对包装箱进行称重，当包装箱重量小于预设重量时，称重装置向剔除装置发送电信号，此时剔除装置动作，从而将对应的包装箱剔除。
12、可选的，所述第一检测装置为视觉识别装置。
13、可选的，所述第一包装箱输送装置为滚筒式输送机。
14、可选的，所述推箱机构包括气动推杆、推板，所述气动推杆固定在所述第一包装箱输送装置的一侧，所述气动推杆水平设置，所述气动推杆的活塞杆移动方向垂直于所述第一包装箱输送装置的输送方向，所述推板固定在所述气动推杆的活塞杆上。
15、可选的，第二检测装置为光电传感器，所述光电传感器与所述推箱机构电连接，所述光电传感器设置在所述第一包装箱输送装置上。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、多级振动上料装置将板栗中夹杂的冰渣、板栗碎渣等滤除，从而在后续将板栗装袋的过程中，包装袋中不会夹杂板栗碎渣等，灌装装置则是将板栗装入包装袋内同时对包装袋进行密封处理，传送装置将包装袋传送至杀菌装置处，利用杀菌装置对包装袋进行杀菌处理，包装袋从杀菌装置中处理完成后由传送装置传送至风干装置，风干装置对包装袋进行风干处理，然后利用打包装置进行自动化打包，相较于人工打包，自动化打包能够提高打包效率，减少人工投入；
18、开箱装置将包装箱支撑打开，然后利用第一包装箱输送装置输送包装箱，第二检测装置检测到包装箱后推箱机构动作，将包装箱从而第一包装箱输送装置上推至第二包装箱输送装置上，同时传送装置传送包装袋，当第一检测装置检测到包装袋后，然后抓取装置抓取包装袋并将包装袋放置到第二包装箱传送装置上的包装箱内。
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1.一种板栗生产系统，其特征在于：包括多级振动上料装置（1）、灌装装置（2）、杀菌装置（3）、风干装置（4）、打包装置（5）和传送装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述打包装置（5）包括第一检测装置（51）、第二检测装置（52）、第一包装箱输送装置（53）、第二包装箱输送装置（54）、开箱装置（55）和抓取装置（56），所述第一检测装置（51）电连接于所述抓取装置（56），所述开箱装置（55）设置在所述第一包装箱输送装置（53）的输入端，所述第一包装箱输送装置（53）的一侧设置有多个推箱机构（7），所述每个推箱机构（7）的对侧均设置一第二包装箱输送装置（54），所述抓取装置（56）设置在所述第二包装箱输送装置（54）与所述传送装置（6）并行的位置处，每个推箱机构（7）均电连接一第二检测装置（52）。
3.根据权利要求2所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述抓取装置（56）包括驱动机构、抓取机构，所述驱动机构固定在所述传送装置（6）上，所述抓取机构设置在所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述抓取机构移动。
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5.根据权利要求2所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述第一检测装置（51）为视觉识别装置。
6.根据权利要求2所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述第一包装箱输送装置（53）为滚筒式输送机。
7.根据权利要求2所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述推箱机构（7）包括气动推杆、推板，所述气动推杆固定在所述第一包装箱输送装置（53）的一侧，所述气动推杆水平设置，所述气动推杆的活塞杆移动方向垂直于所述第一包装箱输送装置（53）的输送方向，所述推板固定在所述气动推杆的活塞杆上。
8.根据权利要求2或7所述的一种板栗生产系统，其特征在于：第二检测装置（52）为光电传感器，所述光电传感器与所述推箱机构（7）电连接，所述光电传感器设置在所述第一包装箱输送装置（53）上。
...【技术特征摘要】
1.一种板栗生产系统，其特征在于：包括多级振动上料装置（1）、灌装装置（2）、杀菌装置（3）、风干装置（4）、打包装置（5）和传送装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述打包装置（5）包括第一检测装置（51）、第二检测装置（52）、第一包装箱输送装置（53）、第二包装箱输送装置（54）、开箱装置（55）和抓取装置（56），所述第一检测装置（51）电连接于所述抓取装置（56），所述开箱装置（55）设置在所述第一包装箱输送装置（53）的输入端，所述第一包装箱输送装置（53）的一侧设置有多个推箱机构（7），所述每个推箱机构（7）的对侧均设置一第二包装箱输送装置（54），所述抓取装置（56）设置在所述第二包装箱输送装置（54）与所述传送装置（6）并行的位置处，每个推箱机构（7）均电连接一第二检测装置（52）。
3.根据权利要求2所述的一种板栗生产系统，其特征在于：所述抓取装置（56）包括驱动机构、抓取机构，所述驱动机构固定在所述传送装置（6）上，所述抓取机构设置在所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述抓取机构移动。
4.根据权利要求2所述的一种板栗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，胡志远，蔡晓雨，
申请(专利权)人：唐山市文旅栗醇食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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