一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备制造技术

本技术公开一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，包括自动计量配料系统、与所述自动计量配料系统相连且用于表面改性的粉体流化改性系统、与所述粉体流化改性系统相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统，所述梯度均匀混料系统包括具有侧喂料口的高扭矩双螺杆挤出机，所述侧喂料口通过微型螺杆机进料装置使聚烯烃树脂进料，还包括挤出成型系统以及对成型片板材进行冷却和裁剪的分切系统。本技术将原本需要先熔融造粒再挤出成型得到片板材的工艺集成为一台双螺杆高混炼‑挤出一体化，通过梯度化混料以及聚烯烃熔体态进料方式实现原料之间的高度分散，达到一体化连续生产的效果，生产效率高、能耗低，且提高了产品性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空板生产的，具体为一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备。

技术介绍

1、中空板也叫万通板或蜂巢板，是一种空心结构的新型片板材料，具有重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀以及颜色丰富等优点，广泛应用于物流包装材料领域。中空板材的生产主要采用聚烯烃为原料，辅加高含量的无机填料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂和分散剂等加工助剂挤出成型。其中无机填料通常为碳酸钙粉体，碳酸钙的加入可以提高中空板的强度，且能有效降低中空板的生产成本，在中空板材行业内，碳酸钙的添加量高达50～80%，因此在中空板的加工过程中，无机填料在基体树脂即聚烯烃中的均匀分散至关重要。

2、专利cn201010018106.6公布了一种pc中空板生产线，其包括：干燥放料装置、设于干燥放料装置出口端的用于将固体颗粒状的pc原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机末端的用于定量输出胶态pc原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成中空板的成型模具、设于成型模具的输出端的第一牵引机、设于第一牵引机输出端的切割装置、设于切割装置的输出端的用于加热中空板的回火炉、设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：包括自动计量配料系统（1）、与所述自动计量配料系统（1）相连且用于无机填料表面改性的粉体流化改性系统（2）、与所述粉体流化改性系统（2）相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统（3）；

2.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述粉体流化改性系统（2）包括自加热高混机（21）和二次混合机（22），所述自加热高混机（21）的底部出口通过真空管道（17）与下方的二次混合机（22）连通；所述第一真空吸料料斗（14）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存无机填料粉末的区域，下...

【技术特征摘要】

1.一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：包括自动计量配料系统（1）、与所述自动计量配料系统（1）相连且用于无机填料表面改性的粉体流化改性系统（2）、与所述粉体流化改性系统（2）相连且用于高混炼的梯度均匀混料系统（3）；

2.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述粉体流化改性系统（2）包括自加热高混机（21）和二次混合机（22），所述自加热高混机（21）的底部出口通过真空管道（17）与下方的二次混合机（22）连通；所述第一真空吸料料斗（14）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存无机填料粉末的区域，下端连通自加热高混机（21），所述第二真空吸料料斗（15）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存助剂的区域，下端连通自加热高混机（21）；所述第三真空吸料料斗（16）的上端通过真空管道（17）连通储料仓（11）内储存聚烯烃树脂的区域，下端连通二次混合机（22）。

3.根据权利要求2所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述自加热高混机（21）包括上方敞口的机体（211）、机盖（212）、安装在机体（211）和机盖（212）之间的密封圈（213）、围绕机体（211）设置的加热部件（214）和搅拌轴（215），所述搅拌轴（215）的上端在运行时位于机体（211）顶部并贯穿机盖（212）中心，下端延伸至机体（211）底部，所述搅拌轴（215）两侧连接若干个搅拌叶片（216），所述搅拌轴（215）的上端连接安装在机盖（212）上方正中央的搅拌轴驱动电机（217）。

4.根据权利要求1所述的一种中空板用免造粒高混炼挤出一体化的生产设备，其特征在于：所述侧喂料口（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠林，佀化鹏，黄志民，刘婉玉，徐长乐，黎演明，王新良，周曦，张萧，
申请(专利权)人：广西科学院，
类型：新型
国别省市：