【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件铸造领域，尤其涉及一种铸件冒口节能自补偿收缩结构。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、现有的铸件冒口节能自补偿收缩结构，补热控温性差，当人们在使用铸件冒口节能自补偿收缩结构中，由于边缘的冒口距离热节远，冷却快，无法有效的对中间热节部位进行补缩，不方便人们使用。
3、因此，有必要提供一种铸件冒口节能自补偿收缩结构解决上述技术问题，公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供一种铸件冒口节能自补偿收缩结构，解决了现有的铸件冒口节能自补偿收缩结构，补热控温性差，当人们在使用铸件冒口节能自补偿收缩结构中，由于边缘的冒口距离热节远，冷却快，无法有效的对中...
【技术保护点】
1.一种铸件冒口节能自补偿收缩结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有模具成型装置(2)，所述模具成型装置(2)的顶部设置有冒口颈(3)，所述冒口颈(3)的顶部设置有冒口主体(4)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部的两侧均固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端贯穿至顶板(6)的底部并固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的中心处固定连接有输送泵(10)，所述输送泵(10)的底部连通有软管(19)，所述软管(1...
【技术特征摘要】
1.一种铸件冒口节能自补偿收缩结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有模具成型装置(2)，所述模具成型装置(2)的顶部设置有冒口颈(3)，所述冒口颈(3)的顶部设置有冒口主体(4)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部的两侧均固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端贯穿至顶板(6)的底部并固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的中心处固定连接有输送泵(10)，所述输送泵(10)的底部连通有软管(19)，所述软管(19)的顶部连通有连接管(11)，所述连接管(11)的顶部贯穿至顶板(6)的顶部并连通有发热剂储存箱(12)，所述发热剂储存箱(12)的底部与顶板(6)的顶部固定连接，所述输送泵(10)的底部连通有出液管(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡陈亮，叶艺强，叶晓毅，
申请(专利权)人：漳州海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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