一体化压铸大型箱式喷涂装置制造方法及图纸

本技术公开了一体化压铸大型箱式喷涂装置，包括有喷箱框架，喷箱框架由若干安装梁构成，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，钣金面上设有钣金，喷涂工作面设有若干喷涂条，喷涂条的内部设有雾化气通道、控制气通道和液体通道，喷涂条的背面设有雾化气接入口、控制气接入口和液体接入口，喷涂条的正面设有若干喷嘴连接单元，每个喷嘴连接单元包括有一个雾化气连接口、一个控制气连接口、一个液体连接口和若干螺纹安装孔，部分所述喷嘴连接单元连接有喷嘴，其余部分喷嘴连接单元盖有封堵板。本技术有效的降低了喷涂装置的管道用量，降低了喷涂装置整体重量，方便维护人员对喷箱框架内部的管道进行维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷涂，具体涉及一体化压铸大型箱式喷涂装置。

技术介绍

1、大型压铸件通过模具一次压铸成型，工件具有更高的结构强度，更好的密封性。压铸模具一般分为动模和定模，每次生产完成后需要对定模模腔和动模模腔喷淋脱模剂。现有工艺一般是通过机械手抓取喷头操作对定模模腔和动模模腔分别进行喷淋，这种技术方案虽然采用了机械手自动化操作，但是由于模腔内部结构复杂，需要喷淋的面积大，喷淋角度范围大，导致喷淋时间长，且模腔内部很难喷淋均匀，影响了缸体的生产效率。申请人在公开号cn218360190u的专利中公开了一种模块化模具内喷淋装置，可以根据需要选择相应模块单元进行组装，从而适应不同模具内部结构。但是，该款模块化模具内喷淋装置在后期使用过程中发现，将其应用到上述后车架等大型一体化压铸成型的工件时，需要增加大量的模块进行组合，导致模具内喷淋装置整体重量重，现有的机器人、机械臂等难易有效载荷，使用过程中存在隐患。然后申请人在申请号为cn202311629464.4的技术专利中公开了一体化压铸大型箱式喷涂装置及其使用方法。利用喷箱框架和模块化设置的喷涂条板的配合，可以制成喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，包括有喷箱框架，喷箱框架由若干安装梁构成，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，钣金面上设有钣金，钣金可拆卸的连接相应的安装梁，喷涂工作面设有若干喷涂条，喷涂条可拆卸的连接相应安装梁，喷涂条的内部设有雾化气通道、控制气通道和液体通道，喷涂条的背面设有雾化气接入口、控制气接入口和液体接入口，雾化气接入口连通雾化气通道，控制气接入口连通控制气通道，液体接入口连通液体通道，所述喷涂条的正面设有若干喷嘴连接单元，每个喷嘴连接单元包括有一个雾化气连接口、一个控制气连接口、一个液体连接口和若干螺纹安装孔，雾化气连接口连通雾化气通道，控制气连接口连通...

【技术特征摘要】

1.一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，包括有喷箱框架，喷箱框架由若干安装梁构成，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，钣金面上设有钣金，钣金可拆卸的连接相应的安装梁，喷涂工作面设有若干喷涂条，喷涂条可拆卸的连接相应安装梁，喷涂条的内部设有雾化气通道、控制气通道和液体通道，喷涂条的背面设有雾化气接入口、控制气接入口和液体接入口，雾化气接入口连通雾化气通道，控制气接入口连通控制气通道，液体接入口连通液体通道，所述喷涂条的正面设有若干喷嘴连接单元，每个喷嘴连接单元包括有一个雾化气连接口、一个控制气连接口、一个液体连接口和若干螺纹安装孔，雾化气连接口连通雾化气通道，控制气连接口连通控制气通道，液体连接口连通液体通道，部分所述喷嘴连接单元连接有喷嘴，其余部分喷嘴连接单元盖有封堵板，封堵板通过拧入相应螺纹安装孔的螺丝连接喷涂条。

2.如权利要求1所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，所述喷箱框架的一侧设有分配板，分配板固定连接安装梁，分配板的内侧设有若干雾化气接头、若干控制气接头和若干液体接头，雾化气接入口分别通过雾化气软管连接雾化气接头，控制气接入口分别通过控制气软管连接控制气接头，液体接入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，洪炳斌，
申请(专利权)人：嘉兴普为喷涂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：