【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸喷涂，具体涉及一体化压铸大型箱式喷涂装置及其使用方法。
技术介绍
1、大型压铸件通过模具一次压铸成型，工件具有更高的结构强度，更好的密封性。压铸模具一般分为动模和定模，定模固定不动，动模由驱动机构驱动进行合模或者开模。每次生产完成后需要对定模模腔和动模模腔喷淋脱模剂，现有工艺一般是通过机械手抓取喷头操作对定模模腔和动模模腔分别进行喷淋，这种技术方案虽然采用了机械手自动化操作，但是由于模腔内部结构复杂，需要喷淋的面积大，喷淋角度范围大，导致喷淋时间长，且模腔内部很难喷淋均匀，影响了缸体的生产效率。比如汽车后车架等，传统后车架采用分段式压铸成型后再焊接、螺丝连接等二次加工形成。现有技术采用一体化压铸工艺，可以依次成型，提高了加工效率和车架结构强度，降低成本。但是该一次压铸成型的模具在喷涂作业时，由于模具内部面积大，需要分别喷涂的区域多，现有的喷涂装置难易满足高效率流水线生产的需要。申请人在公开号cn218360190u的专利中公开了一种模块化模具内喷淋装置，可以根据需要选择相应模块单元进行组装，从而适应不同模具内部结构。喷淋装置在模具换模后进行拆解重新组装，形成与新的模具内部结构相匹配的形状，并在相应的位置设置喷嘴，重新组装时只需要加工少量部件即可，避免模具换模后喷淋装置闲置浪费。但是，该款模块化模具内喷淋装置在后期使用过程中发现，将其应用到上述后车架等大型一体化压铸成型的工件时，需要增加大量的模块进行组合，导致模具内喷淋装置整体重量重，现有的机器人、机械臂等难易有效载荷，使用过程中存在隐患。因此，有必要对该模具内
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一体化压铸大型箱式喷涂装置，包括有动模喷涂工装和定模喷涂工装，所述动模喷涂工装和定模喷涂工装分别包括有喷箱框架，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，每个所述喷涂工作面上分别盖有喷涂板，喷涂板由若干喷涂条板拼接构成，每个所述喷涂条板上分别设有若干固定孔、若干安装孔组，喷涂条板分别通过穿过固定孔的螺栓固定连接喷箱框架，安装孔组中包括有若干螺栓孔、至少一对回路孔、至少一个气孔，部分所述喷涂条板上安装有喷嘴，喷嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，喷嘴通过相应回路孔连接液路管供液，喷嘴通过相应气孔连通气路管供气，部分所述喷涂条板上安装有吹气嘴，吹气嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，吹气嘴通过相应气孔连通气路管供气，所述气路管和液路管均位于相应喷箱框架内，所述钣金面上分别盖有钣金，其中一个钣金上设有连接板，连接板通过螺栓固定连接钣金及喷箱框架，连接板上设有若干连接螺孔、若干主液路孔、若干主气路孔，气路管分别连通主气路孔，液路管分别连通主液路孔。
2、作为上述技术方案的优选，所述连接板位于喷箱框架上端中部的钣金上，所述喷箱框架的下端安装有若干挡水板。
3、作为上述技术方案的优选，所述喷箱框架下端的钣金上设有若干排水孔。
4、作为上述技术方案的优选，所述喷箱框架由若干骨架杆连接构成，骨架杆与其他骨架杆的连接处连接有角连接座，角连接座分别通过螺栓连接骨架杆。
5、作为上述技术方案的优选，所述喷箱框架的上端螺纹连接有若干吊耳。
6、一体化压铸大型箱式喷涂装置的使用方法，动模喷涂工装和定模喷涂工装上分别设有若干喷涂区域，不同喷涂区域上的回路孔连接不同的液路管构成不同供液回路，喷涂区域利用不同的供液回路形成不同喷涂量、不同喷涂液种类和不同喷涂压力大小中任意一种或者多种的喷涂工艺。
7、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一体化压铸大型箱式喷涂装置及其使用方法，利用喷箱框架和模块化设置的喷涂条板的配合，可以制成喷涂面积大，可以随意装配能够适应压铸件模具内部结构的喷嘴和吹气嘴。同时能够有效控制喷涂装置的整体重量，从而可以满足大型一体化压铸件压铸模具的内部自动喷涂作业的需要。喷箱框架内部通过管道连接各喷涂条板，可以形成多个不同的供液回路，进而在有动模喷涂工装和定模喷涂工装上形成不同喷涂工艺的喷涂区域，满足大型压铸模具面积大、功能区域多等特性的喷涂需要，提高喷涂作业效率。
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1.一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，包括有动模喷涂工装和定模喷涂工装，所述动模喷涂工装和定模喷涂工装分别包括有喷箱框架，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，每个所述喷涂工作面上分别盖有喷涂板，喷涂板由若干喷涂条板拼接构成，每个所述喷涂条板上分别设有若干固定孔、若干安装孔组，喷涂条板分别通过穿过固定孔的螺栓固定连接喷箱框架，安装孔组中包括有若干螺栓孔、至少一对回路孔、至少一个气孔，部分所述喷涂条板上安装有喷嘴，喷嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，喷嘴通过相应回路孔连接液路管供液，喷嘴通过相应气孔连通气路管供气，部分所述喷涂条板上安装有吹气嘴，吹气嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，吹气嘴通过相应气孔连通气路管供气，所述气路管和液路管均位于相应喷箱框架内，所述钣金面上分别盖有钣金，其中一个钣金上设有连接板，连接板通过螺栓固定连接钣金及喷箱框架，连接板上设有若干连接螺孔、若干主液路孔、若干主气路孔，气路管分别连通主气路孔，液路管分别连通主液路孔。
2.如权利要求1所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，所述连接板位于喷箱框架上端中部
3.如权利要求2所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，所述喷箱框架下端的钣金上设有若干排水孔。
4.如权利要求1所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，所述喷箱框架由若干骨架杆连接构成，骨架杆与其他骨架杆的连接处连接有角连接座，角连接座分别通过螺栓连接骨架杆。
5.如权利要求4所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，所述喷箱框架的上端螺纹连接有若干吊耳。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的一体化压铸大型箱式喷涂装置的使用方法，其特征在于，动模喷涂工装和定模喷涂工装上分别设有若干喷涂区域，不同喷涂区域上的回路孔连接不同的液路管构成不同供液回路，喷涂区域利用不同的供液回路形成不同喷涂量、不同喷涂液种类和不同喷涂压力大小中任意一种或者多种的喷涂工艺。
...【技术特征摘要】
1.一体化压铸大型箱式喷涂装置，其特征在于，包括有动模喷涂工装和定模喷涂工装，所述动模喷涂工装和定模喷涂工装分别包括有喷箱框架，喷箱框架上分别设有若干喷涂工作面和若干钣金面，每个所述喷涂工作面上分别盖有喷涂板，喷涂板由若干喷涂条板拼接构成，每个所述喷涂条板上分别设有若干固定孔、若干安装孔组，喷涂条板分别通过穿过固定孔的螺栓固定连接喷箱框架，安装孔组中包括有若干螺栓孔、至少一对回路孔、至少一个气孔，部分所述喷涂条板上安装有喷嘴，喷嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，喷嘴通过相应回路孔连接液路管供液，喷嘴通过相应气孔连通气路管供气，部分所述喷涂条板上安装有吹气嘴，吹气嘴通过穿过相应螺栓孔的螺栓固定连接喷涂条板，吹气嘴通过相应气孔连通气路管供气，所述气路管和液路管均位于相应喷箱框架内，所述钣金面上分别盖有钣金，其中一个钣金上设有连接板，连接板通过螺栓固定连接钣金及喷箱框架，连接板上设有若干连接螺孔、若干主液路孔、若干主气路孔，气路管分别连通主气路孔，液路管分别连通主液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，洪炳斌，
申请(专利权)人：嘉兴普为喷涂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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