一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具及其制备方法。本发明专利技术的目的是为了解决复合材料环向波纹圆柱壳无法使用缠绕工艺制作，但现有的模压方案存在因预浸料固化前厚度大，容易在合模接缝处挤出片状褶皱，并且单靠螺栓紧固难以对预浸料施加足够压力的问题。本发明专利技术采用内圆柱模具、外圆柱模具、上下夹具和定位盘，经过热压固化后，制备复合材料环向波纹圆柱壳。模具设计合理，结构简单，组装和拆卸方便，重复利用性强，通过定位盘和内外圆柱配合，保证环向波纹圆柱壳成型的质量。通过外圆柱模具的四瓣设计，解决了环向波纹圆柱壳在合模时预浸料容易从合模接缝挤出的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化工领域，具体涉及一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具及其制备方法。

技术介绍

1、潜水器是大洋勘查与深海科学研究的重要装备，作为潜水器的重要组成部分，耐压装备起着保障下潜过程中内部设备正常工作和人员健康安全的作用。随着潜水器的下潜深度不断提升，对壳体的设计方法、材料性能、制造工艺研究不断提出新的要求。如何进一步提高耐压壳承载能力，完成轻量化目标，成为学者研究的热点。

2、复合材料耐压舱壳体由于其低密度、高强度、高模量、可设计性等优点已应用于水下耐压舱壳体的制造，完成轻量化目标，增加有效载重和提高续航能力。

3、传统圆柱形耐压壳其力学特性差，而复合材料夹芯结构由于面-芯-面的多层组合，相较于单一的薄壁壳体其拥有更大的截面惯性矩。同时，相较于其他夹芯结构，波纹夹芯具有孔隙占比大、载荷与质量比值大，承率效率高、可设计性强和易于制备等优点，逐渐成为关注的焦点。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于。

2、一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具，所述复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具，其特征在于：所述复合材料环向波纹圆柱壳为梯形波纹的回转体形成的复合材料环向波纹圆柱壳；所述的复合材料环向波纹圆柱壳为一次成型模具，包括：内圆柱模具、外圆柱模具、夹具(9)和定位盘(12)；所述内圆柱模具包括2个内圆柱优先项圆弧面分瓣(3)和4个内圆柱非优先项圆弧面分瓣(1)沿圆周向交替排布组装，内圆柱模具两端与定位盘(12)连接；所述外圆柱模具套装在内圆柱模具外，包括2个外圆柱优先项圆弧面分瓣(6)和2个外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)沿圆周向依次排布组装；所述外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)对应的圆心角为15°～40°，外圆柱优先项圆弧面分瓣(...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具，其特征在于：所述复合材料环向波纹圆柱壳为梯形波纹的回转体形成的复合材料环向波纹圆柱壳；所述的复合材料环向波纹圆柱壳为一次成型模具，包括：内圆柱模具、外圆柱模具、夹具(9)和定位盘(12)；所述内圆柱模具包括2个内圆柱优先项圆弧面分瓣(3)和4个内圆柱非优先项圆弧面分瓣(1)沿圆周向交替排布组装，内圆柱模具两端与定位盘(12)连接；所述外圆柱模具套装在内圆柱模具外，包括2个外圆柱优先项圆弧面分瓣(6)和2个外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)沿圆周向依次排布组装；所述外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)对应的圆心角为15°～40°，外圆柱优先项圆弧面分瓣(6)与外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)相接触面较圆心角切割线和厚度中面交点为中心点偏转35°～55°；所述2个外圆柱非优先项圆弧面分瓣(7)的两端通过定位盘(12)固定或者每相邻的两个圆弧面分瓣之间通过相邻的两个接触面施力压紧，再将通过2个外圆柱优先项圆弧面分瓣(6)外侧的螺栓孔(5)预紧固定为一体结构；在所述2个外圆柱优先项圆弧面分瓣(6)的外表面均安装有夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料环向波纹圆柱壳自紧固成型模具，其特征在于：所述内圆柱模为分瓣式空心柱体，按照1个内圆柱优先项圆弧面分瓣(3)、2个内圆柱非优先项圆弧面分瓣(1)、1个内圆柱优先项圆弧面分瓣(3)、2个内圆柱非优先项圆弧面分瓣(1)的顺序沿圆周向交替排布组装；所述6个圆弧面分瓣依照厚度中面进行均匀分割，圆心角为60°，内圆柱优先项圆弧面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金水，种洋旭，丁大龙，彭仕宇，吴健豪，樊永乐，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：