可调节式的流化进气装置、流化床-化学气相沉积反应器制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可调节式的流化进气装置、流化床‑化学气相沉积反应器，涉及技术领域。适于设置于流化床反应器上，包括：多孔烧结气化板、旋流进气系统、搅拌系统以及进气管路；所述多孔烧结气化板适于安装在所述流化床反应器底部以连接所述进气管路，所述旋流进气系统包括沿内切圆方向布置在流化床反应器下部周侧的多个进气分路，使气流以预定角度进入流化进气装置内，并形成旋转的上升气流；所述搅拌系统包括反推进式的搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌电机适于驱动所述搅拌叶片转动以带动物料沿轴向运动；所述进气管路连接所述多孔烧结气化板以及所述旋流进气系统，用于将载气和/或工艺气体引入所述流化床反应器内。通过本方案可以提高流化工艺的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流化床设备，具体而言，涉及一种可调节式的流化进气装置、流化床-化学气相沉积反应器。

技术介绍

1、新型气相沉积硅碳负极材料，是一种在多孔碳材料骨架内部均匀沉积硅纳米颗粒后得到的锂电池负极材料。相较传统硅氧、研磨硅碳等高比容负极材料，使用气相沉积硅碳后，电池的首圈效率、能量密度、循环性能、电芯膨胀等性能均有明显提升。目前行业内目前主流使用流化床为反应器，以尽可能实现硅烷在多孔碳内部吸附与裂解的均一性，最终得到纳米硅颗粒。

2、然而，目前的流化床设备存在如下缺点：

3、1.多孔碳物料属于c类粉体轻质物料，在流化过程中易产生沟流，当发生沟流现象时，床层内密度分布不均匀，且气体不能充分与颗粒接触，使介质传递，传热等工艺条件恶化；

4、2.目前行业内普遍采用流化床底部单点/多点进气的方式，来实现流化反应器内部的粉体流化，单点/多点的进气是通过小管路喷吹的方式，将高速气流吹入粉体内部，实现流化作用，此方式会导致靠近进气点位置物料流速较快，远离进气点位置又无法充分流化的情况；

5、3.为了达到均匀的流化效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可调节式的流化进气装置，适于设置于流化床反应器上，其特征在于，包括：多孔烧结气化板、旋流进气系统、搅拌系统以及进气管路；其中，

2.根据权利要求1所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，所述多孔烧结气化板底部与所述流化床反应器之间形成有镂空空间，所述进气系统设置有进气支路与所述镂空空间连通，以使气体以多点进气的方式进入所述多孔烧结气化板底部，并经过多孔烧结气化板均匀分布后在多孔烧结气化板的顶面形成稳定出气面。

3.根据权利要求1所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，圆周分布的多个所述进气分路的进气方向与水平面呈5°～15°倾斜向上的夹角。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节式的流化进气装置，适于设置于流化床反应器上，其特征在于，包括：多孔烧结气化板、旋流进气系统、搅拌系统以及进气管路；其中，

2.根据权利要求1所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，所述多孔烧结气化板底部与所述流化床反应器之间形成有镂空空间，所述进气系统设置有进气支路与所述镂空空间连通，以使气体以多点进气的方式进入所述多孔烧结气化板底部，并经过多孔烧结气化板均匀分布后在多孔烧结气化板的顶面形成稳定出气面。

3.根据权利要求1所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，圆周分布的多个所述进气分路的进气方向与水平面呈5°～15°倾斜向上的夹角。

4.根据权利要求1所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述搅拌电机的转动轴连接处的上方设置有圆锥形穹顶，所述圆锥形穹顶结构使多孔碳物料在流化床反应器内形成内部空腔结构，防止粉体物料架桥，进而避免中心孔位置物料无法分散及流态化。

5.根据权利要求4所述的可调节式的流化进气装置，其特征在于，所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间通过磁流体传动装置连接，在所述磁流体传动装置与所述搅拌叶片之间设置有旋转密封结构。

6.根据权利要求5所述的可调节式...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊磊，赖海斌，陈斌，赵茂生，
申请(专利权)人：厦门韫茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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