一种LED型材吊装装置制造方法及图纸

技术编号:43996879 阅读:12 留言:0更新日期:2025-01-10 20:15
本技术公开了一种LED型材吊装装置,包括吊装组件、承载组件、挤压组件及上压组件,吊装组件水平设置,吊装组件的两端连接在外部动力机构的输出端上;吊装组件的中部设有安装空间;承载组件设置在吊装组件的安装空间内,承载组件上设有至少两个夹装空间;挤压组件包括至少两组,至少两组挤压组件沿左右方向间隔设置在前后两个夹装空间之间;上压组件包括至少两组,至少两组上压组件沿左右方向间隔设置在前后两个夹装空间之间。本技术实现多个LED支架型材同步夹装固定及吊装,采用承载板悬空安装,通过挤压组件和基准块相互配合实现LED型材夹装固定及定位,且实现从上方压紧固定多个LED型材,且通过限位台阶精准控制挤压距离及力度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及led屏幕组装领域,特别指一种led型材吊装装置。


技术介绍

1、led大屏幕是广告业发展的趋势,具有音视频功能的户内外广告展示设备,其面积可随意调整,不仅能播放音视频广告节目,而且四面还可装固定灯箱广告位,户外led大屏幕是帆布广告、灯箱广告的理想替代产品。户外全彩led大屏幕广泛应用在公共场所、广告宣传、城市道路网、城市停车场、铁路、地铁等交通引导系统、高速公路等。大型led屏幕的尺寸达1000mm以上,因此在实际组装过程中一般通过将大型led屏幕通过多块等面积的单元屏幕相互拼接组装而成,这样可以大大降低搬移空间以及在屏幕转运过程中产生的损坏情况。led单元屏幕的尺寸一般也在100mm以上,而在组装过程中需要借助led支架型材作为单元屏幕的承载支撑结构,通过将led支架型材先组装拼接完成后再将led单元屏幕放置再相互拼接的多个led支架型材内即可。因此,led支架型材的组装精度直接影响到led屏幕组装精度。

2、led支架型材一般为条形结构,在led支架型材生产完成后,在运输led支架型材时需要将其从生产场地吊装至运输工具内或从运输工具上吊装至使用场地内,将led支架型材从生产场地、使用场地及运输工具之间相互搬运过程中涉及到吊装转运,因此需要设计一种用于led支架型材吊装装置。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种实现多个led支架型材同步夹装固定及吊装,采用承载板悬空安装,预留挤压组件和上压组件的安装空间,且通过挤压组件和基准块相互配合实现led型材夹装固定及定位,且通过上压组件实现从上方压紧固定多个led型材,且通过限位台阶精准控制挤压距离及力度,避免过度压料造成led型材表面凹陷损伤的led型材吊装装置。

2、本技术采用的技术方案如下:一种led型材吊装装置,用于led支架吊装,包括吊装组件、承载组件、挤压组件及上压组件,其中,所述吊装组件水平设置,吊装组件的两端连接在外部动力机构的输出端上,经动力机构驱动而运动;吊装组件的中部设有安装空间;所述承载组件设置在吊装组件的安装空间内,承载组件上设有至少两个夹装空间,用于放置并承载至少两个led支架;至少两个夹装空间沿前后方向对称设置;所述挤压组件包括至少两组,至少两组挤压组件沿左右方向间隔设置在前后两个夹装空间之间,并沿竖直方向升降运动,且在升降运动时从中部向前后两侧方向挤压夹装空间内的led支架;所述上压组件包括至少两组,至少两组上压组件沿左右方向间隔设置在前后两个夹装空间之间,并沿竖直方向升降运动,用于从上方压紧固定夹装空间内的led支架。

3、优选地,所述吊装组件包括吊装圆座及吊装支板,其中,所述吊装圆座为圆形板状结构,吊装圆座包括两个,两个吊装圆座沿左右方向间隔设置,并沿竖直方向延伸;所述吊装支板水平连接在两个吊装圆座之间,形成整体结构;所述吊装圆座的外侧壁与外部动力机构连接,经动力机构驱动而运动。

4、优选地,所述承载组件包括承载支块、承载板及承载定位柱,其中,所述承载支块包括至少两块,至少两块承载支块沿左右方向间隔设置在吊装支板上;所述承载板水平设置在承载支块上方,并与承载支块固定连接;所述承载板与吊装支板之间形成悬空空间,以便提供挤压组件及上压组件的安装空间;所述承载板上设有至少两个夹装空间;所述承载定位柱包括至少两组,至少两组承载定位柱设置在夹装空间内,用于承载led支架,并伸入led支架底部嵌孔,用于承载并定位led支架。

5、优选地,所述承载组件还包括端定位块;所述端定位块包括至少两组,端定位块两两一组,分别设置在所述夹装空间的左右两端,用于从左右两侧定位led支架。

6、优选地,所述夹装空间的前侧边沿及后侧边沿分别间隔设有至少两块基准块,用于从前侧或后侧定位led支架。

7、优选地,所述挤压组件包括u型安装座、挤压气缸、挤压输出杆、连接座及挤压块,其中,所述u型安装座为u型结构,u型安装座嵌设在承载板上,u型安装座的中部设有向下凹陷至承载板下方的槽体,u型安装座的两侧分别水平向外延伸至承载板上方,用于分别与承载板固定连接;所述挤压气缸固定设置在u型安装座的槽体下部,且输出端朝上设置;所挤压输出杆竖直连接在挤压气缸的输出端上,并向上延伸;所连接座连接固定在挤压输出杆的顶部;所挤压块包括两块,两块挤压块分别固定设置在连接座的前后两侧壁上。

8、优选地,所述连接座的左右两侧分别设有l型限位块;所述l型限位块竖直设置在承载板上,两块l型限位块之间形成限位空间,用于从左右两侧限位连接座;所l型限位块的内侧设有限位台阶,限位台阶沿着l型限位块的顶面向下延伸,形成台阶阻挡面,用于阻挡限位向下运动的连接座。

9、优选地,所述上压组件包括上压支座、上压气缸及上压块,其中,所述上压支座水平固定在承载板上,并位于前后两个夹装空间之间;所述上压气缸竖直设置在上压支座上,且输出端朝上设置;所述上压块为条形块状结构,上压块的中部与上压气缸的输出轴连接,上压块的两侧分别水平向外延伸;所述上压气缸驱动上压块在水平面内旋转运动,用于将上压块驱动至夹装空间上方,以便上压led支架,或将上压块驱动至前后两个夹装空间之间的间隙中,以便在夹装空间内取放led支架;所述上压气缸驱动上压块在竖直方向上升降运动,用于从上方压紧led支架。

10、本技术的有益效果在于:

11、本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现多个led支架型材同步夹装固定及吊装,采用承载板悬空安装,预留挤压组件和上压组件的安装空间,且通过挤压组件和基准块相互配合实现led型材夹装固定及定位,且通过上压组件实现从上方压紧固定多个led型材,且通过限位台阶精准控制挤压距离及力度,避免过度压料造成led型材表面凹陷损伤的led型材吊装装置。

12、本技术应用于led屏幕组装领域,旨在提供一种用于led型材吊装,实现多个led型材同步夹装固定。具体的,本技术以吊装组件作为承载连接结构,吊装组件以吊装支板及其两端设置的两块吊装圆板连接形成u型整体结构,两个吊装圆板与外部的动力机构连接,经动力机构驱动而在生产场地和运输工具或使用场地和运输工具之间进行转运;吊装支板上间隔设置有多块承载支块,多块承载支块上水平设置有承载板,利用承载支块悬空支撑承载板;在承载板上设有多个夹装空间(夹装空间的数量可根据led型材尺寸及实际吊装需求设置为两个或四个,或其他数量),每个夹装空间分别用于夹装固定一个led型材,从而实现多个led型材的夹装固定;另外,在每个夹装空间内分别设置有多组承载定位柱,承载定位柱两两一组,其顶部为锥形结构,用于将放置在夹装空间内的led支架型材悬空支撑,同时还可向上嵌入led支架型材底部的嵌孔内以精准定位led支架型材;另外,在每个夹装空间靠近底座前侧边或后侧边的侧边上分别间隔的设置有多个基准块,基准块向上延伸,并以靠近夹装空间的一侧壁作为定位基准面;另外,在前后两个夹装空间之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种LED型材吊装装置,用于LED支架吊装,其特征在于:包括吊装组件、承载组件、挤压组件(8)及上压组件(9),其中,

2.根据权利要求1所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述吊装组件包括吊装圆座(1)及吊装支板(2),其中,所述吊装圆座(1)为圆形板状结构,吊装圆座(1)包括两个,两个吊装圆座(1)沿左右方向间隔设置,并沿竖直方向延伸;所述吊装支板(2)水平连接在两个吊装圆座(1)之间,形成整体结构;所述吊装圆座(1)的外侧壁与外部动力机构连接,经动力机构驱动而运动。

3.根据权利要求2所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述承载组件包括承载支块(3)、承载板(4)及承载定位柱(5),其中,所述承载支块(3)包括至少两块,至少两块承载支块(3)沿左右方向间隔设置在吊装支板(2)上;所述承载板(4)水平设置在承载支块(3)上方,并与承载支块(3)固定连接;所述承载板(4)与吊装支板(2)之间形成悬空空间(A),以便提供挤压组件(8)及上压组件(9)的安装空间;所述承载板(4)上设有至少两个夹装空间;所述承载定位柱(5)包括至少两组,至少两组承载定位柱(5)设置在夹装空间内,用于承载LED支架(0),并伸入LED支架(0)底部嵌孔,用于承载并定位LED支架(0)。

4.根据权利要求3所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述承载组件还包括端定位块(7);所述端定位块(7)包括至少两组,端定位块(7)两两一组,分别设置在所述夹装空间的左右两端,用于从左右两侧定位LED支架(0)。

5.根据权利要求3所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述夹装空间的前侧边沿及后侧边沿分别间隔设有至少两块基准块(6),用于从前侧或后侧定位LED支架(0)。

6.根据权利要求3所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述挤压组件(8)包括U型安装座(81)、挤压气缸(82)、挤压输出杆(83)、连接座(84)及挤压块(85),其中,所述U型安装座(81)为U型结构,U型安装座(81)嵌设在承载板(4)上,U型安装座(81)的中部设有向下凹陷至承载板(4)下方的槽体,U型安装座(81)的两侧分别水平向外延伸至承载板(4)上方,用于分别与承载板(4)固定连接;所述挤压气缸(82)固定设置在U型安装座(81)的槽体下部,且输出端朝上设置;所挤压输出杆(83)竖直连接在挤压气缸(82)的输出端上,并向上延伸;所连接座(84)连接固定在挤压输出杆(83)的顶部;所挤压块(85)包括两块,两块挤压块(85)分别固定设置在连接座(84)的前后两侧壁上。

7.根据权利要求6所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述连接座(84)的左右两侧分别设有L型限位块(10);所述L型限位块(10)竖直设置在承载板(4)上,两块L型限位块(10)之间形成限位空间,用于从左右两侧限位连接座(84);所L型限位块(10)的内侧设有限位台阶(B),限位台阶(B)沿着L型限位块(10)的顶面向下延伸,形成台阶阻挡面,用于阻挡限位向下运动的连接座(84)。

8.根据权利要求3所述的LED型材吊装装置,其特征在于:所述上压组件(9)包括上压支座(91)、上压气缸(92)及上压块(93),其中,所述上压支座(91)水平固定在承载板(4)上,并位于前后两个夹装空间之间;所述上压气缸(92)竖直设置在上压支座(91)上,且输出端朝上设置;所述上压块(93)为条形块状结构,上压块(93)的中部与上压气缸(92)的输出轴连接,上压块(93)的两侧分别水平向外延伸;所述上压气缸(92)驱动上压块(93)在水平面内旋转运动,用于将上压块(93)驱动至夹装空间上方,以便上压LED支架(0),或将上压块(93)驱动至前后两个夹装空间之间的间隙中,以便在夹装空间内取放LED支架(0);所述上压气缸(92)驱动上压块(93)在竖直方向上升降运动,用于从上方压紧LED支架(0)。

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【技术特征摘要】

1.一种led型材吊装装置,用于led支架吊装,其特征在于:包括吊装组件、承载组件、挤压组件(8)及上压组件(9),其中,

2.根据权利要求1所述的led型材吊装装置,其特征在于:所述吊装组件包括吊装圆座(1)及吊装支板(2),其中,所述吊装圆座(1)为圆形板状结构,吊装圆座(1)包括两个,两个吊装圆座(1)沿左右方向间隔设置,并沿竖直方向延伸;所述吊装支板(2)水平连接在两个吊装圆座(1)之间,形成整体结构;所述吊装圆座(1)的外侧壁与外部动力机构连接,经动力机构驱动而运动。

3.根据权利要求2所述的led型材吊装装置,其特征在于:所述承载组件包括承载支块(3)、承载板(4)及承载定位柱(5),其中,所述承载支块(3)包括至少两块,至少两块承载支块(3)沿左右方向间隔设置在吊装支板(2)上;所述承载板(4)水平设置在承载支块(3)上方,并与承载支块(3)固定连接;所述承载板(4)与吊装支板(2)之间形成悬空空间(a),以便提供挤压组件(8)及上压组件(9)的安装空间;所述承载板(4)上设有至少两个夹装空间;所述承载定位柱(5)包括至少两组,至少两组承载定位柱(5)设置在夹装空间内,用于承载led支架(0),并伸入led支架(0)底部嵌孔,用于承载并定位led支架(0)。

4.根据权利要求3所述的led型材吊装装置,其特征在于:所述承载组件还包括端定位块(7);所述端定位块(7)包括至少两组,端定位块(7)两两一组,分别设置在所述夹装空间的左右两端,用于从左右两侧定位led支架(0)。

5.根据权利要求3所述的led型材吊装装置,其特征在于:所述夹装空间的前侧边沿及后侧边沿分别间隔设有至少两块基准块(6),用于从前侧或后侧定位led支架(0)。

6.根据权利要求3所述的led型材吊装装置,其特征在于:所述挤压组件(8)包括u型安装座(81)、挤压气缸(82)、挤压输出杆(83)、连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员:易永志程良军刘克松汪家元袁聪
申请(专利权)人:深圳市弘博佳工业制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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