本技术公开了一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，包括：装配焊接工装和引线折弯工装，装配焊接工装包括盖板、第一定位板、第二定位板、底板和依次贯穿并固定所述底板、第二定位、第一定位板和盖板的连接杆，盖板上设置有用于固定弯折引线位置的第一凹槽，第一定位板上设置有用于固定工件上端并供工件下端穿过的第二凹槽，第二定位板上设置有用于固定工件下端并供工件下端的引线穿过的第三凹槽，底板上设置有用于固定工件引线的沉孔。本技术将不同工装功能集于一体，满足硬引线超小型密封滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位功能集于一体需求。在进行下一道工序时无需更换不同工装，提高量产效率，达到精度及质量要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤波器加工制造，具体的说，是一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置。
技术介绍
1、随着社会的发展，电子元件行业整体呈现出向小型化方向发展的趋势，其中超小型密封滤波器作为一种普遍通用的微小选频装置，可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器的加工品质决定了传输信号的好坏。为满足后期使用环境要求，增强元器件质量可靠性，在批次性量产中对加工精度要求越来越高，过程控制难度越来越大。由于硬引线超小型密封滤波器涉及的元器件体积小，区别于传统的直引线滤波器，该类成品要求可直接插装于电路板上，决定该工件两头引线呈垂直折弯状，因此该类工件过程控制难度高，在装配焊接过程中引线极易出现偏移，同轴度精度不够，装配方向状态不一致，且硬引线成型难度大，在引线成型过程中受应力造成工件底部玻珠出现裂纹，质检不合格，且引线折弯后人工检验垂直度效率低下。
2、现有技术中，存在一些对直引线超小型密封滤波器进行焊接的单一功能夹具，无法解决针对该种需将引线折弯、装配焊接及灌封定位功能集于一体的瓶颈问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，用于解决现有技术中没有一种装置能够满足硬引线超小型密封滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位功能集于一体需求的问题。
2、本技术通过下述技术方案解决上述问题：
3、一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，包括：
4、装配焊接工装，所述装配焊接工装包括盖板、第一定位板、第二定位板和底板，装配焊接工装还包括依次贯穿并固定所述底板、第二定位、第一定位板和盖板的连接杆，所述盖板上设置有用于固定弯折引线位置的第一凹槽，所述第一定位板上设置有用于固定工件上端并供工件下端穿过的第二凹槽，所述第二定位板上设置有用于固定工件下端并供工件下端的引线穿过的第三凹槽，所述底板上设置有用于固定工件引线的沉孔；
5、引线折弯工装，用于折弯工件的引线。
6、工作原理：
7、利用引线折弯工装将工件一端的引线进行折弯，将第一定位板、第二定位板和底板依次通过连接杆固定，工件的另一端引线依次穿过第一定位板、第二定位板和底板，再将盖板与连接杆固定，使工件折弯的一端引线位于第一凹槽内。工件的上端与第一定位板的第二凹槽匹配，工件的下端与第二定位板的第三凹槽匹配，引线下端穿过底板的沉孔。对工件进行装配焊接成半成品后，再采用引线折弯工装，对工件的另一端引线进行弯折。
8、盖板、第一定位板、第二定位板、底板和引线折弯工装，均设置有不同型号的多个，不同组合能够满足不同规格的同类滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位。
9、本技术能够对工件进行精准定位装配焊接，且不损坏或歪斜工件引线以及避免滤波器中的部分零件在装配焊接过程中出现偏移或损坏现象，工艺缺陷明显降低，装配焊接速度得以提高，并且可通过装置的中间板层不同组合和替换，可实现多个不同规格的同类滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位，具有结构紧凑、适用性强、灵活度和精准度高的特点。
10、进一步地，所述连接杆至少包括一组对称设置的螺杆，所述螺杆由第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段和第五直径依次可拆卸连接而成，所述盖板、第一定位板、第二定位板、底板上设置有分别与所述第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段匹配的第一通孔。
11、螺杆的设置，不仅能够固定连接盖板、第一定位板、第二定位板和底板，而且，第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段和第五直径分别设置有不同规格的多组，通过螺杆不同直径段的高度设置，可以调整板间距离。多组螺杆的设置，使板的固定更加牢固。优选的，第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段和第五直径的直径依次增大，用于定位不同板面的位置。直径段的可拆卸连接，方便装配焊接工装的安装、拆卸以及不同规则的板的替换。
12、进一步地，所述第二凹槽包括与所述工件上端形状匹配的第二缺口，所述第二缺口的中心设置有第二通孔。
13、与工件上端形状匹配的第二缺口，如长方形缺口能够匹配工件外壳形状并进行方向约束。
14、进一步地，所述第三凹槽包括与所述工件下端形状匹配的第三缺口，所述第三缺口的中心设置有第三通孔。
15、与所述工件下端形状匹配的第三缺口，如大圆形缺口，用于控制工件外壳高度。
16、进一步地，所述引线折弯工装包括引线折弯板，所述引线折弯板上设置有用于放置已弯折引线的圆形通孔、与工件形状匹配的阶梯凹槽以及用于弯折引线的引线凹槽；所述圆形通孔、阶梯凹槽和引线凹槽的中心在一条直线上。
17、进一步地，所述阶梯凹槽包括灌封凸起凹槽、工件大头端凹槽和工件螺纹段凹槽，分别用于匹配工件的灌封凸起、大头端和螺纹段。
18、引线凹槽靠近工件螺纹段凹槽，优选地，采用长方形竖边凹槽，用于竖直折弯引线。
19、优选的，所述底板、第二定位板、第一定位板、盖板、引线折弯板均为板状框体结构。所述螺杆垂直安装于底板、第二定位板、第一定位板、盖板，底板、第二定位板、第一定位板、盖板平行。
20、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21、(1)本技术将不同工装功能集于一体，满足硬引线超小型密封滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位功能集于一体需求。
22、(2)本技术通过装置的中间板层不同组合和替换，可实现多个不同规格的同类滤波器的引线折弯、装配焊接及灌封定位，具有结构紧凑、适用性强、灵活度和精准度高的特点。
23、(3)本技术在进行下一道工序时无需更换不同工装，提高量产效率的同时保证每道工序达到精度及质量要求。
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【技术保护点】
1.一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述连接杆至少包括一组对称设置的螺杆(1)，所述螺杆(1)由第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段和第五直径依次可拆卸连接而成，所述盖板(2)、第一定位板(3)、第二定位板(4)、底板(5)上设置有分别与所述第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段匹配的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述第二凹槽(31)包括与所述工件上端形状匹配的第二缺口，所述第二缺口的中心设置有第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述第三凹槽(41)包括与所述工件下端形状匹配的第三缺口，所述第三缺口的中心设置有第三通孔。
5.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述引线折弯工装包括引线折弯板(6)，所述引线折弯板(6)上设置有用于放置已弯折引线的圆形通孔(61)、与工件形状匹配的阶梯凹槽以及用于弯折引线的引线凹槽(65)；所述圆形通孔(61)、阶梯凹槽和引线凹槽(65)的中心在一条直线上。
6.根据权利要求5所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述阶梯凹槽包括灌封凸起凹槽(62)、工件大头端凹槽(63)和工件螺纹段凹槽(64)，分别用于匹配工件的灌封凸起、大头端和螺纹段。
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【技术特征摘要】
1.一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述连接杆至少包括一组对称设置的螺杆(1)，所述螺杆(1)由第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段和第五直径依次可拆卸连接而成，所述盖板(2)、第一定位板(3)、第二定位板(4)、底板(5)上设置有分别与所述第一直径段、第二直径段、第三直径段、第四直径段匹配的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密封滤波器制造集成装置，其特征在于，所述第二凹槽(31)包括与所述工件上端形状匹配的第二缺口，所述第二缺口的中心设置有第二通孔。
4.根据权利要求1所述的一种硬引线超小型密...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玥，陈红霖，王秀鹏，
申请(专利权)人：成都新欣神风电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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