一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置制造方法及图纸

技术编号:43992059 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-10 20:12
本技术属于树脂合成的技术领域,具体涉及一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置。包括机架、转动安装于机架上的转轴、固定安装于转轴上的旋转座、为转轴转动提供动力的驱动器以及安装于旋转座上远离旋转座中心的反应器,反应器内安装有用于反应器内部气体抽离的抽气机构;抽气机构包括抽气筒、滑动安装于抽气筒内的活塞、与活塞一体连接的驱动杆、套设于驱动杆上的拉簧、安装于抽气筒顶部的第一单向阀、与抽气筒连通并伸出至反应器外的排气管和安装于排气管内的第二单向阀。可有效减少反应过程气泡的混入,提高成品水性丙烯酸树脂密度,有效提高合成水性丙烯酸树脂耐化性;采用离心旋转代替传统搅拌,更为节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于树脂合成的,具体涉及一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置


技术介绍

1、丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体,同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料。

2、如中国技术专利cn212492948u公开了一种高固含丙烯酸树脂的合成装置,属于高分子合成设备
包括有:壳体、驱动电机、搅拌轴、轴套、螺旋式搅拌叶片、两个半导体制冷片、漏斗以及两个冷却箱;螺旋式搅拌叶片固定于轴套上,轴套套设于搅拌轴上并与搅拌轴螺纹配合;漏斗的顶部内壁设置有防止树脂堆积的搅拌机构,漏斗的下斗口贯穿壳体的底部。其可多方位搅拌加热效果好,避免堆积,节约能源,提高回收工作效率。

3、然而上述合成装置存在以下缺陷:采用传统搅拌的方式以提高聚合反应速率,易造成气体进入至液态原料中,从而使后续固化成型的颗粒树脂内留有气泡,气泡的存在会降低树脂的密度,从而导致其耐化学性下降。这是因为气泡破坏了树脂的结构完整性,使得化学物质更容易渗透到树脂内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置,其特征在于,包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的转轴(2)、固定安装于转轴(2)上的旋转座(3)、为转轴(2)转动提供动力的驱动器(4)以及安装于旋转座(3)上远离旋转座(3)中心的反应器,反应器的中心轴线与旋转座(3)的中心轴线呈锐角布置,所述反应器内安装有用于反应器内部气体抽离的抽气机构。

2.根据权利要求1所述的一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置,其特征在于,抽气机构包括抽气筒(5)、滑动安装于抽气筒(5)内的活塞(6)、与活塞(6)一体连接的驱动杆(7)、套设于驱动杆(7)上的拉簧(8)、安装于抽气筒(5)顶部的第一单向...

【技术特征摘要】

1.一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置,其特征在于,包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的转轴(2)、固定安装于转轴(2)上的旋转座(3)、为转轴(2)转动提供动力的驱动器(4)以及安装于旋转座(3)上远离旋转座(3)中心的反应器,反应器的中心轴线与旋转座(3)的中心轴线呈锐角布置,所述反应器内安装有用于反应器内部气体抽离的抽气机构。

2.根据权利要求1所述的一种高耐化性水性丙烯酸树脂的合成装置,其特征在于,抽气机构包括抽气筒(5)、滑动安装于抽气筒(5)内的活塞(6)、与活塞(6)一体连接的驱动杆(7)、套设于驱动杆(7)上的拉簧(8)、安装于抽气筒(5)顶部的第一单向阀(9)、与抽气筒(5)连通并伸出至反应器外的排气管(10)和安装于排气管(10)内的第二单向阀(11),第一单向阀(9)仅容许反应器内气体单向进入至抽气筒(5)内,第二单向阀(11)仅容许抽气筒(5)内气体经排气管(10)单向外排,拉簧(8)的一端与活塞(6)固定连接,拉簧(8)的另一端与抽气筒(5)底端内壁连接;所述机架(1)上安装有与驱动杆(7)对应布置的顶推件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐化性水性丙...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓琦
申请(专利权)人:山东祺裕新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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