【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具，更具体地说是一种机床铸件铸造模具。
技术介绍
1、铸件进行铸造时，需要通过冲床对模具进行冲压，从而对铸件进行挤压塑形，实现定型作业，如现有技术公开号为cn218611558u的申请文件中所示，包括底座、与设置在底座上的模具，所述模具分为上模块和下模块，所述上模通过多个第一电推杆设置在底座的上方，所述下模块通过驱动机构滑动安装在底座上，所述下模块的上端设置有模腔组件，所述下模块的内部设置有支撑机构，所述底座上端一侧设置有控制箱和电池箱。该技术方案通过设置多个第一电推杆工作人员可以通过控制箱使上模块与下模块进行固定和分开，避免手动去接触模具防止烫伤，提高了整体装置的安全性。
2、但是，上述技术方案的移动块顶取工件时，仅能从工件中部顶取，支撑面小，易出现工件四角变形损坏的情况，因工件四角与模具接触面大，所以需要保证工件的四角稳定性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种机床铸件铸造模具，通过微型电动推杆的伸展带动安装板上的四个连接支架上移，以此可以使与四个连接支架相对应的四个顶板从模腔的四角将工件顶起，使得工件受力点较多而得到一个较大的支撑面，从而能对工件提供一个良好的稳定性，避免工件因中部受力而四角受力不均衡导致出现变形损坏的情况，借此保证工件的完整性，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床铸件铸造模具，包括安装在机床上的底板，所述底板顶部设有用于模具铸造的模具主体，所述
3、所述取料组件包括设在底板顶部的空心板，所述空心板内部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆顶端安装有安装板，所述安装板外部均匀间隔分布有四个贯穿空心板的连接支架，且连接支架顶端安装有顶板，用于顶出铸件；
4、所述安装板外部开设有四个适配连接支架的滑道，且连接支架设在滑道内部，用于限制连接支架上下运动。
5、在一个优选地实施方式中，所述模具主体包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座顶部，所述下模座顶部开设有用于模具成型的模腔；所述模腔内部四角均开设有与顶板相适配的嵌槽，且顶板设在嵌槽内部，所述下模座底部开设有四个与连接支架相适配的嵌孔，且连接支架设在嵌孔内部，所述嵌槽与嵌孔相连通，所述嵌孔设在嵌槽底部，通过上模座和下模座的配合，可以进行模具加工，而嵌槽和嵌孔的设置，则便于对顶板和连接支架进行安装固定。
6、在一个优选地实施方式中，所述底板内部开设有相连通的安装腔和连接孔，所述连接孔设在安装腔后侧，所述空心板底端贯穿连接孔并延伸至安装腔内部；所述安装腔前端内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆后端与空心板底端前侧固定在一起，通过第一电动推杆的收缩带动与空心板相连接的下模座前移，使得下模座与上模座错位分离，从而便于工作人员取料，避免上模座阻碍工作人员取料。
7、在一个优选地实施方式中，所述底板顶部安装有两个用于支撑下模座的支撑板，所述支撑板靠近下模座的一侧贯穿开设有支撑槽，且下模座一端底部设在支撑槽内部，通过支撑板上的支撑槽，可以对下模座进行支撑固定，保证下模座运动时的稳定性。
8、在一个优选地实施方式中，所述上模座顶端两侧均安装有固定板，所述固定板底部安装有两个间隔分布的第二电动推杆；所述支撑板远离下模座的一侧开设有固定槽，所述第二电动推杆底端设在固定槽内部，通过第二电动推杆的伸缩，可以带动与固定板相连接的上模座进行上下运动，以此可以便于工作人员操作上模座与下模座配合进行模具加工。
9、在一个优选地实施方式中，所述安装腔的截面、连接孔的截面和空心板的截面均设为矩形，所述空心板外部均与安装腔内壁和连接孔内壁相接触，通过将安装腔的截面、连接孔的截面和空心板的截面均设为矩形，使得连接孔和安装腔可以对空心板进行限位，保证空心板运动时的稳定性，避免空心板在运动中出现偏移的情况。
10、本技术的技术效果和优点：
11、通过微型电动推杆的伸展带动安装板上的四个连接支架上移，以此可以使与四个连接支架相对应的四个顶板从模腔的四角将工件顶起，使得工件受力点较多而得到一个较大的支撑面，从而能对工件提供一个良好的稳定性，避免工件因中部受力而四角受力不均衡导致出现变形损坏的情况，借此保证工件的完整性。
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1.一种机床铸件铸造模具，包括安装在机床上的底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有用于模具铸造的模具主体，所述模具主体外部设有用于便捷拿取铸件的取料组件；
2.根据权利要求1所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述模具主体包括上模座（8）和下模座（9），所述上模座（8）设在下模座（9）顶部，所述下模座（9）顶部开设有用于模具成型的模腔（10）；
3.根据权利要求1所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述底板（1）内部开设有相连通的安装腔（13）和连接孔（14），所述连接孔（14）设在安装腔（13）后侧，所述空心板（2）底端贯穿连接孔（14）并延伸至安装腔（13）内部；
4.根据权利要求2所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述底板（1）顶部安装有两个用于支撑下模座（9）的支撑板（16），所述支撑板（16）靠近下模座（9）的一侧贯穿开设有支撑槽（17），且下模座（9）一端底部设在支撑槽（17）内部。
5.根据权利要求4所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述上模座（8）顶端两侧均安装有固定板（18），所述固定板
6.根据权利要求3所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述安装腔（13）的截面、连接孔（14）的截面和空心板（2）的截面均设为矩形，所述空心板（2）外部均与安装腔（13）内壁和连接孔（14）内壁相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种机床铸件铸造模具，包括安装在机床上的底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有用于模具铸造的模具主体，所述模具主体外部设有用于便捷拿取铸件的取料组件；
2.根据权利要求1所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述模具主体包括上模座（8）和下模座（9），所述上模座（8）设在下模座（9）顶部，所述下模座（9）顶部开设有用于模具成型的模腔（10）；
3.根据权利要求1所述的一种机床铸件铸造模具，其特征在于：所述底板（1）内部开设有相连通的安装腔（13）和连接孔（14），所述连接孔（14）设在安装腔（13）后侧，所述空心板（2）底端贯穿连接孔（14）并延伸至安装腔（13）内部；
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相浣，袁怀柱，唐克，刘兴刚，黄金丹，李洪泉，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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