一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构制造技术

技术编号:43991485 阅读:11 留言:0更新日期:2025-01-10 20:12
本发明专利技术涉及一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,包括风刀和除油挡板,所述风刀为封闭直管状,其长度大于或等于隔膜的宽度,其底面设有风嘴;该风刀通过连接件与产线上的横梁相连,位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方,并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面;该风刀通过管道与外部压缩空气相连,能够使压缩空气从所述风嘴流出,并吹扫所述激冷辊的辊面;所述除油挡板与所述连接件相连,位于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧能够对所述风刀吹拂的油污进行遮挡。本发明专利技术可以有效提高除油效果,并可防止油污溅落到隔膜的膜面上,减少对环境的污染,为提高产品品质创造有利条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装结构,尤其是一种应用于锂电池隔膜生产的工装结构,具体的说是一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构


技术介绍

1、流延是锂电池隔膜生产中的一道不可或缺的工序。在湿法隔膜的生产过程中,流延段的辊面除油效果对产品质量影响是重中之重。生产时,挤出机熔融到流延段的激冷辊形成隔膜片材。同时,片材表面的石蜡油会析出在激冷辊上,对后续的片材造成污损,影响产品质量。目前,主要通过除油辊压附激冷辊的方法进行接触挤压除油,即,通过挤压将石蜡油集中在两辊轮之间,再通过气嘴对两辊之间的积油进行吹气,将石蜡油吹向激冷辊的驱动侧,最后,积油由激冷辊的侧面流向收油槽内。但是,该方法存在以下问题:

2、1. 通过除油辊压附激冷辊的方式进行接触挤压除油,容易造成除油不彻底,影响除油效果;

3、2. 吹扫过程中,石蜡油四处飞溅,容易造成环境污染,并会溅落在膜面上而造成产品外观缺陷。

4、因此,急需加以改进,以便更好的满足生产的需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对当前在锂电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,包括风刀和除油挡板,其特征是,所述风刀为封闭直管状,其长度大于或等于隔膜的宽度,其底面设有风嘴;该风刀通过连接件与产线上的横梁相连,位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方,并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面;该风刀通过管道与外部压缩空气相连,能够使压缩空气从所述风嘴流出,并吹扫所述激冷辊的辊面,降低该激冷辊辊面上的积油量;所述除油挡板为长条形板,设于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧,其上端与所述连接件相连,其下端位于所述风刀之下,并向所述风刀弯折。

2.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,其特征是,所述风刀的截面...

【技术特征摘要】

1.一种应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,包括风刀和除油挡板,其特征是,所述风刀为封闭直管状,其长度大于或等于隔膜的宽度,其底面设有风嘴;该风刀通过连接件与产线上的横梁相连,位于产线上的除油辊的后方和激冷辊的上方,并使所述风嘴朝向该激冷辊的辊面;该风刀通过管道与外部压缩空气相连,能够使压缩空气从所述风嘴流出,并吹扫所述激冷辊的辊面,降低该激冷辊辊面上的积油量;所述除油挡板为长条形板,设于所述风刀相对于所述除油辊的另一侧,其上端与所述连接件相连,其下端位于所述风刀之下,并向所述风刀弯折。

2.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,其特征是,所述风刀的截面为多边形,其上部为矩形,下部为向下突出的三角形;所述风嘴为狭缝状,沿所述风刀的长度方向设置于所述三角形的尖角处,其长度与所述风刀相同。

3.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,其特征是,所述风刀的顶部设有进风口,通过管道连接外部压缩空气。

4.根据权利要求1所述的应用于锂电池隔膜生产流延段的除油结构,其特征是,所述连接件包括连接板;该连接板为竖置的短板状,其上端设有圆形安装孔,能够采用螺钉穿设该安装孔而与所述横梁相连;该连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂帆曾取邱兴富陈立新段继雄陈孝恒雷文金肖宇棽梁章伟
申请(专利权)人:中材锂膜萍乡有限公司
类型:发明
国别省市:

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