一种薄壁舱体的定位工装及薄壁舱体电加工槽的加工方法技术

技术编号:43989957 阅读:11 留言:0更新日期:2025-01-10 20:11
本发明专利技术涉及一种薄壁舱体的定位工装及薄壁舱体电加工槽的加工方法。定位工装包括定位块和叉形压块,定位块的外端面具有第一台阶面,定位块与基体部固定连接;叉形压块包括基体部及多个压接部,且多个压接部与基体部之间合围形成有待加工空间,每个压接部的外端面具有第二台阶面;薄壁舱体的中部延伸设有第一中心孔,且薄壁舱体的一端部具有待加工端面,待加工端面用于加工电加工槽,当定位块部分位于第一中心孔时,薄壁舱体相对两个端部分别抵接于第一台阶面与多个第二台阶面上,且待加工端面位于待加工空间内。这样解决了现有薄壁舱体在进行电加工槽的过程中因受力不均,使得在装夹中出现翘斜,导致薄壁舱体加工取下后检测精准度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄壁舱体的定位工装,具体而言,涉及一种薄壁舱体的定位工装及薄壁舱体电加工槽的加工方法


技术介绍

1、薄壁舱体为舵系统重要件,该薄壁舱体的材料为2a12-t4铝合金棒,结构为薄壁筒状型,外径为φ90mm,最薄处壁厚为2.5mm,如图1所示,其中宽的槽为重要特性尺寸,设计要求该槽与外圆基准的对称度0.03,由于该槽根部为清根状态,且相对内孔壁只有1mm深,因此工艺采取电火花方式加工该槽。

2、电火花加工该槽时,为了确定方向及确定薄壁舱体中心位置,现有设计制作固定胞胎装夹φ90外圆,以g-g视图中一个φ4.5h7mm孔作为定向孔进行电加工槽,由于固定胞胎不具有弹性性质,因此在固定胞胎的圆周上制作两个螺钉孔,通过螺钉实现固定胞胎与薄壁舱体的连接及定位作用。然而由于该薄壁舱体的壁厚较薄,两个螺钉拧紧容易造成舱体变形,同时由于定向部位壁厚仅为3.75mm,且薄壁舱体的外径较大,仅靠壁厚为3.75mm作为定向使用,使得薄壁舱体在进行电加工槽时容易出现受力不均,从而导致装夹出现翘斜,进而导致薄壁舱体加工取下后检测槽的尺寸及对称度的精准度均较差,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述定位工装包括定位块和叉形压块,其中,沿高度方向,所述定位块的外端面形成有第一台阶,所述第一台阶朝向所述叉形压块所在侧具有第一台阶面,所述定位块朝向所述叉形压块所在侧设有第一组装结构;

2.如权利要求1所述的薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述定位块包括相连的第一定位部和第二定位部,所述第一定位部朝向所述第二定位部所在侧的端面形成所述第一台阶面;

3.如权利要求2所述的薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述压接部包括与所述基体部一体连接的第一压部、及与第一压部的另一端相连的第二压部,所述第二压部的另一端沿径线方向远离所述第一...

【技术特征摘要】

1.一种薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述定位工装包括定位块和叉形压块,其中,沿高度方向,所述定位块的外端面形成有第一台阶,所述第一台阶朝向所述叉形压块所在侧具有第一台阶面,所述定位块朝向所述叉形压块所在侧设有第一组装结构;

2.如权利要求1所述的薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述定位块包括相连的第一定位部和第二定位部,所述第一定位部朝向所述第二定位部所在侧的端面形成所述第一台阶面;

3.如权利要求2所述的薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述压接部包括与所述基体部一体连接的第一压部、及与第一压部的另一端相连的第二压部,所述第二压部的另一端沿径线方向远离所述第一压部所在侧延伸设置,沿高度方向,所述第二压部朝向所述基体部所在侧形成有所述第二台阶面;

4.如权利要求1所述的薄壁舱体的定位工装,其特征在于,所述定位工装还包括辅助测量块,所述辅助测量块可拆卸式固定于所述待加工段上,所述辅助测量块位于所述待加工空间内,且所述辅助测量块与所述第一中心孔的侧壁相抵接,所述辅助测量块上具有辅助加工端面,所述辅助加工端面与所述待加工端面呈相对设置,所述辅助加工端面靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡春燕许先红
申请(专利权)人:贵州航天控制技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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