一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，包括支架；本发明专利技术中，通过配套设置有自动投料组件、驱动组件与往复摆动机构，通过该设计，不仅能够持续对于熔炼的铝锭进行持续翻动，同时能够通过往复摇摆机构，实现对于铝锭熔炼过程中的自动定点定时投料，无需人工管理，大大提高了整体熔炼炉的使用效果，且投料结构简单，易于后期维护，同时能够在对于铝锭进行自动投料的同时，实现对于保护气体的流速提升，使保护气体能够更有效、更快速的导入炉体内，有效解决了由于设备内温度较高，设备内的气体流通速率提升，一些外部导入的保护气由于不具有较高的流速，无法实现良好的导入，导致整体工作质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔炼炉，尤其涉及一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉。

技术介绍

1、熔炼是一个化学和物理变化相结合的过程，主要涉及将固体金属或其他材料通过加热至熔点，使其转变为液态，并进行调质处理，以改善其物理、化学性质或制备特定性能的合金，在进行金属熔炼时，需要应用到熔炼炉。

2、中国专利公开了(cn109341335a)一种金属熔炼炉，包括底座，所述底座的底部固定连接有多根支撑杆，所述底座的顶部通过多根连接杆固定连接有顶板。该熔炼炉通过动力机构、第一连接机构、第一滑块、第二滑块、加热块和底座的配合作用，这样利用电机带动第一转轴转动，第一转轴利用皮带和皮带轮带动熔炼炉本体转动，同时利用加热块对熔炼炉本体内的材料进行加热融化，通过动力机构、第二连接机构、限位机构、盖板、调节机构、搅拌叶和搅拌轴的协同作用，这样利用电机的动能和螺栓的限位作用，带动第二转轴转动，第二转轴利用第一齿轮和第二齿轮的啮合带动搅拌轴上的搅拌叶转动，再利用液压伸缩泵带动盖板将熔炼炉本体密闭。现如今的金属熔炼炉虽然能够实现对于金属的熔炼作业，但其需要人工实时对于投料进行管控与操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的内侧固定安装有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部固定安装有炉顶盖(12)，所述炉顶盖(12)的内部设置有入料口(11)，所述炉体(3)的底部两侧均设置有排料口(1)，所述炉体(3)的正面外侧通过合页安装有侧门(6)；

2.根据权利要求1所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(14)包括安装轴(143)，所述安装轴(143)固定安装在驱动电机(8)的输出轴一端，所述安装轴(143)的外部固定安装有转盘(141)，所述转盘(141)的一侧外壁上固定安装有拨动柱(142)。...

【技术特征摘要】

1.一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的内侧固定安装有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部固定安装有炉顶盖(12)，所述炉顶盖(12)的内部设置有入料口(11)，所述炉体(3)的底部两侧均设置有排料口(1)，所述炉体(3)的正面外侧通过合页安装有侧门(6)；

2.根据权利要求1所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(14)包括安装轴(143)，所述安装轴(143)固定安装在驱动电机(8)的输出轴一端，所述安装轴(143)的外部固定安装有转盘(141)，所述转盘(141)的一侧外壁上固定安装有拨动柱(142)。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述安装轴(143)的一端固定安装有中置轴(145)，所述中置轴(145)的外部固定安装有熔炼翻板(144)，所述有熔炼翻板(144)的内部通过内置弹簧活动安装有伸缩刮板(146)。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述往复摆动机构(15)包括摆动条(152)，所述摆动条(152)通过转轴转动安装在侧炉(9)的一侧内壁上，所述摆动条(152)的顶端固定安装有往复摆动半齿轮(151)，所述摆动条(152)的内部设置有行程槽(153)，所述拨动柱(142)位于行程槽(153)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述侧炉(9)的一侧内壁上固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装有稳定轮(13)，所述稳定轮(13)的外表面与转盘(141)的外表面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种基于自动投料的铝锭生产用熔炼炉，其特征在于，所述自动投料组件(5)包括存料箱(52)，所述存料箱(52)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国峰，朱宁，孙亚，
申请(专利权)人：无锡格莱德轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：