一种化纤布料生产用染色池制造技术

本技术公开了一种化纤布料生产用染色池，涉及化纤布料染色技术领域，包括染料混合箱，所述染料混合箱前端贯通连接有出料仓，出料仓内部后端插接有阻流板，染料混合箱内部前后两端均转动连接有动力轴，染料混合箱左右两端内壁位于动力轴下方固定连接有齿板，染料混合箱右端侧壁后侧固定连接有驱动电机，驱动电机顶部右端啮合有连接轴，连接轴右端外表面与位于驱动电机前端的动力轴右端通过齿带啮合。本技术设计结构合理，通过将染料放入放料仓内，动力电机带动旋转板转动，旋转板带动放料仓在移动筒内转动，放料仓带动染料在移动筒内缓慢挥发扩散，具有完全溶解的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤布料染色，具体是一种化纤布料生产用染色池。

技术介绍

1、化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为人造纤维和合成纤维，化学布是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

2、染色池在使用前普遍是将染料投入溶液中进行搅拌溶解，现有的染色池会在池中设置搅拌装置进行搅拌，但搅拌杆的搅拌范围有限，使搅拌的效果不佳，且搅拌时间较长，现有的染料中存在一些颗粒，完全投入池中会导致结块的现象，从而降低混合效果。为此，我们提供了化纤布料生产用染色池解决以上问题。

技术实现思路

1、一）解决的技术问题

2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种化纤布料生产用染色池。

3、二）技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布料生产用染色池，包括染料混合箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化纤布料生产用染色池，包括染料混合箱（1），其特征在于：所述染料混合箱（1）前端贯通连接有出料仓（2），出料仓（2）内部后端插接有阻流板（3），染料混合箱（1）内部前后两端均转动连接有动力轴（4），染料混合箱（1）左右两端内壁位于动力轴（4）下方固定连接有齿板（5），染料混合箱（1）右端侧壁后侧固定连接有驱动电机（6），驱动电机（6）顶部右端啮合有连接轴（7），连接轴（7）右端外表面与位于驱动电机（6）前端的动力轴（4）右端通过齿带（8）啮合，位于染料混合箱（1）后端的动力轴（4）右端与驱动电机（6）顶部啮合，动力轴（4）外表面滑动连接有驱动轮（9），驱动轮（9）左端底部啮合有行...

【技术特征摘要】

1.一种化纤布料生产用染色池，包括染料混合箱（1），其特征在于：所述染料混合箱（1）前端贯通连接有出料仓（2），出料仓（2）内部后端插接有阻流板（3），染料混合箱（1）内部前后两端均转动连接有动力轴（4），染料混合箱（1）左右两端内壁位于动力轴（4）下方固定连接有齿板（5），染料混合箱（1）右端侧壁后侧固定连接有驱动电机（6），驱动电机（6）顶部右端啮合有连接轴（7），连接轴（7）右端外表面与位于驱动电机（6）前端的动力轴（4）右端通过齿带（8）啮合，位于染料混合箱（1）后端的动力轴（4）右端与驱动电机（6）顶部啮合，动力轴（4）外表面滑动连接有驱动轮（9），驱动轮（9）左端底部啮合有行走轮组（10），行走轮组（10）与驱动轮（9）之间通过固定架（11）组成转动连接，固定架（11）之间固定连接有移动筒（12），移动筒（12）顶端内部转动连接有旋转板（13），旋转板（13）底部左右两端贯通连接有放料仓（14），位于移动筒（12）前端的固定架（11）顶部固定连接有支撑架（15），支撑架（15）左端转动连接有动力电机（16），支撑架（15）前端侧壁位于动力电机（16）前端固定连接有导向杆（17），导向杆（17）外表面套接有支撑弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄伟佳，
申请(专利权)人：杭州华伟兴业印染有限公司，
类型：新型
国别省市：