【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞检测领域或汽车零部件制造领域，特别涉及一种活塞内腔斜油孔位置检测工装。
技术介绍
1、活塞斜油孔需要在铸件状态测量斜油孔的角度和位置，目前测量这个斜油孔的角度和位置基本使用三坐标测量，但是对于小直径的斜油孔即三坐标测头直径大于斜油孔的孔径的情况三坐标无法对斜油孔的孔深进行探测，角度及位置也无法测量。因此采用传统的测量方式测量，但是活塞的斜油孔加工质量有着严格的要求，传统的检测方法效率低下，且难以保证检测的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种活塞内腔斜油孔位置检测工装，用于精确检测铸件活塞斜油孔的角度、位置和深度，以提高检测效率和准确性。
2、本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种活塞内腔斜油孔位置检测工装，包括底座、立柱、靠板和压紧块，
4、所述底座上安装顶面定位座，所述顶面定位座用于定位待测铸件活塞，所述底座上通过立柱与顶面靠板连接，所述顶面靠板底部安装可升降的压紧块，通过压紧块下降与待测铸件活塞接触，用于待测铸件活塞与顶面定位座压紧；
5、所述底座一侧安装靠板，所述靠板上至少一个倾斜的检验孔，所述检验孔内可插入测量芯棒，用于检验待测铸件活塞内斜油孔的角度与深度是否符合要求。
6、进一步，所述顶面定位座的端面上设有至少一个凹槽，所述凹槽与待测铸件活塞一端上的凸起配合，用于待测铸件活塞的周向定位。
7、进一步，所述压紧块上设有两个导向芯棒，所述导向
8、进一步，当测量芯棒完全插入斜油孔并在其中自由滑动时，所述待测铸件活塞的斜油孔的角度符合要求。
9、进一步，所述测量芯棒上设有刻度标识或深度槽，当刻度标识满足要求或在深度槽的通止之间，则所述待测铸件活塞的斜油孔的深度符合要求。
10、进一步，所述靠板上对称设有2个检验孔，每个检验孔内镶嵌衬套，所述测量芯棒与衬套间隙配合。
11、本技术的有益效果在于：
12、1.本技术所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，可以精确判断加工后的斜油孔是否符合图纸要求，保证加工后斜油孔的深度。
13、2.本技术所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，可在生产现场重复、快速地进行测量，在实际使用的过程中提高检测效率，检测节拍可以提高70％左右。
14、3.本技术所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，可以测量斜油孔的角度，位置及深度，并且操作简单方便，工人可以测量自检，保证了检测的及时性。
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1.一种活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，包括底座(6)、立柱(5)、靠板(3)和压紧块(8)，
2.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述顶面定位座(7)的端面上设有至少一个凹槽，所述凹槽与待测铸件活塞(10)一端上的凸起配合，用于待测铸件活塞(10)的周向定位。
3.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述压紧块(8)上设有两个导向芯棒(4)，所述导向芯棒(4)穿过顶面靠板(9)，用于限制压紧块(8)的转动；所述压紧块(8)与摇杆(1)一端连接，所述摇杆(1)与顶面靠板(9)螺纹配合，通过旋转摇杆(1)，控制压紧块(8)的升降，用于压紧或松开待测铸件活塞(10)。
4.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，当测量芯棒(2)完全插入斜油孔并在其中自由滑动时，所述待测铸件活塞(10)的斜油孔的角度符合要求。
5.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述测量芯棒(2)上设有刻度标识或深度槽，当刻度标识满足要求或在深度槽的通止之间，则所
6.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述靠板(3)上对称设有2个检验孔(11)，每个检验孔(11)内镶嵌衬套，所述测量芯棒(2)与衬套间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，包括底座(6)、立柱(5)、靠板(3)和压紧块(8)，
2.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述顶面定位座(7)的端面上设有至少一个凹槽，所述凹槽与待测铸件活塞(10)一端上的凸起配合，用于待测铸件活塞(10)的周向定位。
3.根据权利要求1所述的活塞内腔斜油孔位置检测工装，其特征在于，所述压紧块(8)上设有两个导向芯棒(4)，所述导向芯棒(4)穿过顶面靠板(9)，用于限制压紧块(8)的转动；所述压紧块(8)与摇杆(1)一端连接，所述摇杆(1)与顶面靠板(9)螺纹配合，通过旋转摇杆(1)，控制压紧块(8)的升...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙逸明，周晓瑜，
申请(专利权)人：华域科尔本施密特活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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