升降支架寿命测试装置及其测试方法制造方法及图纸

本申请涉及一种升降支架寿命测试装置及其测试方法，所述测试装置包括机架、单轴机器人和固定夹具，所述单轴机器人包括外壳、动力组件和传动组件，所述外壳固定安装于所述机架上，所述传动组件安装于所述外壳内，所述动力组件连接于所述传动组件，所述固定夹具固定安装于所述动力组件，所述固定夹具内固定安装推拉力传感器，所述固定夹具用于夹住升降支架的把手，所述动力组件驱动所述传动组件运行，所述传动组件带动所述固定夹具和升降支架运行。本测试装置中利用单轴机器人在完成升降支架的往复寿命测试的情况下，同时能够通过推拉力传感器实时获取升降支架所受到的推拉力值以及弹簧弹力衰减情况。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及升降支架测试技术，具体涉及一种升降支架寿命测试装置及其测试方法。

技术介绍

1、升降支架被广泛应用于电脑、收银台、控制台等产品中，由于支撑和调节产品的高度。在升降支架出厂前，需要对升降支架进行升降往复运动的寿命进行测试，目前的测试治具无法对升降支架的运行速度进行调节，也无法实时掌握升降支架所受到的推拉力大小，因此无法掌握升降支架的弹力衰减状态。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种升降支架寿命测试装置，该测试装置中利用单轴机器人在完成升降支架的往复寿命测试的情况下，同时能够通过推拉力传感器实时获取升降支架所受到的推拉力值以及弹簧弹力衰减情况。

2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种升降支架寿命测试装置，包括机架、单轴机器人和固定夹具，所述单轴机器人包括外壳、动力组件和传动组件，所述外壳固定安装于所述机架上，所述传动组件安装于所述外壳内，所述动力组件连接于所述传动组件，所述固定夹具固定安装于所述动力组件，所述固定夹具内固定安装推拉力传感器，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种升降支架寿命测试装置，其特征在于：包括机架(100)、单轴机器人(200)和固定夹具(300)，所述单轴机器人(200)包括外壳(210)、动力组件(220)和传动组件(230)，所述外壳(210)固定安装于所述机架(100)上，所述传动组件(230)安装于所述外壳(210)内，所述动力组件(220)连接于所述传动组件(230)，所述固定夹具(300)固定安装于所述动力组件(220)，所述固定夹具(300)内固定安装推拉力传感器(340)，所述固定夹具(300)用于夹住升降支架的把手，所述动力组件(220)驱动所述传动组件(230)运行，所述传动组件(230)带动所述固定夹具(3...

【技术特征摘要】

1.一种升降支架寿命测试装置，其特征在于：包括机架(100)、单轴机器人(200)和固定夹具(300)，所述单轴机器人(200)包括外壳(210)、动力组件(220)和传动组件(230)，所述外壳(210)固定安装于所述机架(100)上，所述传动组件(230)安装于所述外壳(210)内，所述动力组件(220)连接于所述传动组件(230)，所述固定夹具(300)固定安装于所述动力组件(220)，所述固定夹具(300)内固定安装推拉力传感器(340)，所述固定夹具(300)用于夹住升降支架的把手，所述动力组件(220)驱动所述传动组件(230)运行，所述传动组件(230)带动所述固定夹具(300)和升降支架运行，以完成所述升降支架的往复运动测试。

2.根据权利要求1所述的升降支架寿命测试装置，其特征在于：所述机架(100)包括框架(110)、台板(120)和脚杯(130)，所述台板(120)固定安装于所述框架(110)的上端，所述框架(110)的下端固定安装多个所述脚杯(130)，所述框架(110)内部固定安装角码(140)，所述单轴机器人(200)固定安装于所述台板(120)上。

3.根据权利要求1所述的升降支架寿命测试装置，其特征在于：所述外壳(210)包括底座(211)、盖板(213)、上侧板(214)和下侧板(215)，所述传动组件(230)固定安装于所述底座(211)内，所述底座(211)上固定安装所述盖板(213)，所述底座(211)的两侧分别固定安装所述上侧板(214)和所述下侧板(215)，所述动力组件(220)固定安装于所述上侧板(214)上，且所述动力组件(220)位于所述上侧板(214)的外侧。

4.根据权利要求1所述的升降支架寿命测试装置，其特征在于：所述动力组件(220)包括步进电机(221)、第一轴承座(222)和联轴器(223)，所述联轴器(223)的第一端固定连接于所述步进电机(221)，所述联轴器(223)的第二端固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春荣，肖深芙，
申请(专利权)人：昆山大唐精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：