一种喷墨式布料印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及布料生产技术领域，具体地说，涉及一种喷墨式布料印花工艺。该喷墨式布料印花工艺中，采用喷墨印花工艺的方法，通过限位组件结合喷墨印花机体进行工作，能够有效地对喷墨印花机体的两侧进行遮挡，降低油墨飞溅至其他零件上的可能性，保障了其他零件的清洁与正常运行，与此同时，限位组件可以对布料的两边进行精准的限位，减少了布料在印花过程中出现偏移的状况，使得印花的准确性和稳定性得到了提升，此外，限位组件还具有对布料位置校正功能，使喷墨印花机体精准地正对着布料，避免了印花位置的偏差，大大提高了印花设备的工作效率，从而提高了印花质量和成品率，降低经济的损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料生产，具体地说，涉及一种喷墨式布料印花工艺。

技术介绍

1、目前，在现代纺织业的发展进程中，布料的印花工艺一直是关键环节之一，随着时尚潮流的快速更迭以及消费者对个性化、高品质纺织品的追求，传统的印花方法在实际应用中存在一些弊端。

2、常见的布料印花方法，如丝网印花、活性印花等，都存在一系列的局限性。就丝网印花而言，虽然它能够呈现出较为鲜艳的色彩，但在处理复杂图案和多色套印时，往往可能需要耗费数周的时间以及大量的人力，这不仅导致成本大幅增加，而且对于小批量生产和个性化定制来说，经济可行性较低；活性印花虽然具有色彩鲜艳、色牢度良好的显著优势，然而其工艺流程极为繁琐复杂，所使用材料的成本高，此外，在生产过程中产生的废水不仅污染性强，处理难度也极大，从而给环保投入和运营成本带来了沉重负担。喷墨印花工艺作为一项新兴技术，依靠其高精度、高灵活性以及环保等显著优势。

3、但是，在实际运用当中，喷墨印花工艺也存在一些问题，例如：在印花过程中，由于喷墨印花机的喷墨范围无法精准控制，油墨容易飞溅到周围的零件上，导致零件受到污染和损坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷墨式布料印花工艺，其特征在于：本工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述操作台（10）的内部设置有两个旋转轴（111）和传送带（112），两个所述旋转轴（111）的两端贯穿操作台（10）与安装壳（30）的内壁转动连接，所述传送带（112）的内部设置有垫板（113），所述垫板（113）的两端与操作台（10）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述限位组件（21）至少包括连接壳（211），所述连接壳（211）两端的内部均设置有弹性件（212），所述弹性件（212）远离连接壳（211...

【技术特征摘要】

1.一种喷墨式布料印花工艺，其特征在于：本工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述操作台（10）的内部设置有两个旋转轴（111）和传送带（112），两个所述旋转轴（111）的两端贯穿操作台（10）与安装壳（30）的内壁转动连接，所述传送带（112）的内部设置有垫板（113），所述垫板（113）的两端与操作台（10）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述限位组件（21）至少包括连接壳（211），所述连接壳（211）两端的内部均设置有弹性件（212），所述弹性件（212）远离连接壳（211）内部的一端设置有连接板（213），所述连接板（213）靠近弹性件（212）的一侧设置有密封壳（214），所述密封壳（214）的外壁与连接壳（211）的内壁滑动连接，所述连接板（213）的下方设置有限位板（216），所述限位板（216）上表面的两端均设置有斜杆（215），所述斜杆（215）远离限位板（216）的一端与连接板（213）的侧边固定连接。

4.根据权利要求3所述的喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述限位组件（21）还包括两个限位块（218），两个所述限位块（218）分别安装在两个连接板（213）上表面的中间处，所述安装架（20）内壁下方的两侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍官，王进，
申请(专利权)人：泰州金宝来纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：