【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制浆，尤其涉及一种制浆设备。
技术介绍
1、传统的制浆设备在进行制浆时，固体物料和液体物料在循环罐内混合形成浆料后，需要将浆料导入到外部的分散机中，通过分散机对浆料进行分散。在传统的制浆设备中，循环罐上需要设置出液管和回流管，分散机通过出液管抽取循环罐内的浆料，对浆料进行分散后通过回流管使浆料回流至循环罐内。制浆设备的结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种制浆设备，以解决制浆设备的结构复杂，制造成本高的问题。
2、本申请提供了一种制浆设备，所述制浆设备包括循环罐、导流筒以及分散结构。所述循环罐用于容纳浆料。所述导流筒设置于所述循环罐内部，所述导流筒内形成有收容腔，所述导流筒的外壁与所述循环罐的内壁间隔形成导流通道。所述分散结构至少部分位于所述导流筒的底部和所述循环罐的底壁之间，所述分散结构具有流入口和流出口，所述流入口位于所述分散结构靠近所述导流筒的底部的一侧，且与所述收容腔连通，所述流出口位于所述分散结构的周侧，且与所述导流通道连通，所述分散结构...
【技术保护点】
1.一种制浆设备(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述导流通道(202)包括第一流道(2021)和与所述第一流道(2021)相连通的第二流道(2022)，所述循环罐(10)包括底壁(13)和侧壁(12)，所述侧壁(12)呈环形设置，所述底壁(13)和侧壁(12)围合形成循环腔(101)，所述导流筒(20)位于所述循环腔(101)内，所述导流筒(20)包括底板(22)和侧板(21)，所述底板(22)连接于所述侧板(21)靠近所述循环罐(10)的底壁(13)的端部，所述侧板(21)呈环形设置，所述侧板(21...
【技术特征摘要】
1.一种制浆设备(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述导流通道(202)包括第一流道(2021)和与所述第一流道(2021)相连通的第二流道(2022)，所述循环罐(10)包括底壁(13)和侧壁(12)，所述侧壁(12)呈环形设置，所述底壁(13)和侧壁(12)围合形成循环腔(101)，所述导流筒(20)位于所述循环腔(101)内，所述导流筒(20)包括底板(22)和侧板(21)，所述底板(22)连接于所述侧板(21)靠近所述循环罐(10)的底壁(13)的端部，所述侧板(21)呈环形设置，所述侧板(21)和所述底板(22)围合形成所述收容腔(201)，所述底板(22)与所述底壁(13)形成所述第一流道(2021)，所述侧板(21)与所述侧壁(12)形成所述第二流道(2022)，所述流入口(301)与所述收容腔(201)连通。
3.根据权利要求2所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述第二流道(2022)靠近所述循环罐(10)的顶部(102)位置处的横截面积小于或等于靠近所述循环罐(10)的底部(103)位置处的横截面积。
4.根据权利要求2所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述底板(22)与所述底壁(13)之间的第一距离(d1)小于或等于所述侧板(21)与所述侧壁(12)之间的第二距离(d2)。
5.根据权利要求2所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述侧板(21)相对所述底板(22)朝向所述循环罐(10)的侧壁(12)的方向倾斜或弯曲。
6.根据权利要求2所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述侧板(21)远离所述底板(22)的一端与所述循环罐(10)的底壁(13)之间的距离和所述浆料的液面与所述循环罐(10)的底壁(13)之间的距离的比值为0.8-3。
7.根据权利要求1所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述导流筒(20)的直径与所述循环罐(10)的直径的比值为0.4-0.98。
8.根据权利要求1所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述导流筒(20)的外壁与所述循环罐(10)的内壁中的至少一者设置有导流结构(24)，所述导流结构(24)呈螺旋状延伸。
9.根据权利要求1所述的制浆设备(100)，其特征在于，所述分散结构(30)包括定子(31)和转子(32)，所述定子(31)相对所述循环罐(10)固定，所述转子(32)与所述定子(31)之间可相对转动，所述定子(31)包括定子盘(311)和设置于所述定子盘(311)上的至少一层定子挡环(312)，所述定子挡环(312)上开设有定子槽(3121...
【专利技术属性】
技术研发人员：石桥，白淑娟，张旺，王朋，李中文，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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