一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用方法及装置制造方法及图纸

技术编号:43974512 阅读:29 留言:0更新日期:2025-01-10 20:01
本发明专利技术涉及工业废物处理技术领域,公开了一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用方法及装置,包括浆料处理系统,所述浆料处理系统由第三结晶器、气力式压滤机、板框压滤机、第三洗涤液接收罐、打浆罐和缓冲罐组成,所述气力式压滤机、板框压滤机和第三洗涤液接收罐设在上层上,所述第三结晶器的进料口通过管道与打浆罐出料口连通。通过板框压滤机实现浆料固液分离,滤液循环用于气力式压滤机,显著降低新鲜水需求,提升资源利用率,醋酸精准注入减少额外消耗,降低成本,洗涤液和润滑水的循环使用减少污水排放,降低处理难度和成本,符合环保要求,推动绿色生产和可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废物处理,具体为一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用方法及装置


技术介绍

1、在工业生产过程中,气力式压滤机广泛应用于固液分离的环节。压滤机中的轴承需要通过水来润滑,以降低摩擦、减少磨损并延长设备的使用寿命。然而,由于压滤机在运转过程中承受着较大的负荷,设备内部往往存在密封性问题,导致润滑水在使用过程中混入料浆,形成浆料流至压滤机舱底。舱底的浆料随后进入后续的氧化系统中,从而影响整个系统的反应过程

2、现有的气力式压滤机系统由进料口、滤板、轴承、润滑水系统、舱底排污装置构成。润滑水通过特定的管路引入到轴承部分,以减少轴承的磨损。然而,由于设备设计上的不足,润滑水在使用过程中会与渗漏的料浆混合,形成浆料滞留在舱底。这些浆料在进入氧化反应器后,会带入大量水分。水的引入会抑制氧化反应,导致反应效率降低,副产物含量增加。为了保证氧化反应的正常进行,必须增大系统内水的采出量,这直接增加了氧化反应器的水处理负荷,不仅导致醋酸消耗量的增加,还加大了污水排放量,从而增加污水处理的难度,造成环境和成本上的不利影响。p>

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用装置,包括浆料处理系统,其特征在于,所述浆料处理系统由第三结晶器(1)、气力式压滤机(2)、板框压滤机(3)、第三洗涤液接收罐(4)、打浆罐(6)和缓冲罐(7)组成,所述气力式压滤机(2)、板框压滤机(3)和第三洗涤液接收罐(4)设在上层(5)上,所述第三结晶器(1)的进料口通过管道与打浆罐(6)出料口连通,所述第三结晶器(1)的出料口通过管道与气力式压滤机(2)的洗涤口连通,所述打浆罐(6)进料口通过管道与板框压滤机(3)的出料口连通,所述第三洗涤液接收罐(4)进料口通过管道与板框压滤机(3)的出液口连通,所述第三洗涤液接收罐(4)出料口通过...

【技术特征摘要】

1.一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用装置,包括浆料处理系统,其特征在于,所述浆料处理系统由第三结晶器(1)、气力式压滤机(2)、板框压滤机(3)、第三洗涤液接收罐(4)、打浆罐(6)和缓冲罐(7)组成,所述气力式压滤机(2)、板框压滤机(3)和第三洗涤液接收罐(4)设在上层(5)上,所述第三结晶器(1)的进料口通过管道与打浆罐(6)出料口连通,所述第三结晶器(1)的出料口通过管道与气力式压滤机(2)的洗涤口连通,所述打浆罐(6)进料口通过管道与板框压滤机(3)的出料口连通,所述第三洗涤液接收罐(4)进料口通过管道与板框压滤机(3)的出液口连通,所述第三洗涤液接收罐(4)出料口通过管道与气力式压滤机(2)的洗涤口连通,所述缓冲罐(7)的进料口和出料口通过管道分别与气力式压滤机(2)出料口和板框压滤机(3)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用装置,其特征在于,所述缓冲罐(7)与板框压滤机(3)之间设有第一泵体,板框压滤机(3)与打浆罐(6)之间设有第二泵体,第三结晶器(1)与气力式压滤机(2)之间设有第三泵体,各泵体用于将浆料按顺序输送至各个工序,确保浆料在系统中的流动和压力稳定。

3.根据权利要求1所述的一种氧化气力式压滤机舱底浆料处理回收利用装置,其特征在于,所述打浆罐(6)的侧壁固定连接有醋酸加注管(8),通过醋酸的加入改善滤饼的打浆效果。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚明徐宝桂卞炳强姚臻桂
申请(专利权)人:江苏嘉通能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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