一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构制造技术

本技术提供了一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构，包括底板，底板上安装有注液管，底板的两侧四角均分别安装有侧板，侧板的内侧设有L型滑槽，L型滑槽内滑动安装有滑块，底板一侧的两个侧板内的滑块均分别通过固定杆连接有第一保护套，另一侧的两个侧板内的滑块均分别通过固定杆连接有第二保护套；当通过驱动部件控制四个滑块均位于L型滑槽的水平内端时，第一保护套与第二保护套合拢闭合用于对注液管下端的注液口进行保护，当通过驱动部件控制四个滑块均位于L型滑槽的竖直上端时，第一保护套与第二保护套张开并上移用于自动解除对注液管的下端注液口的防护。本技术实现了对注液管下端的合拢保护以及解除防护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产，特别涉及一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构。

技术介绍

1、锂/钠电池自动注液机是一种用于电池制造过程中的设备，主要用于在正极和负极上注入电解液。它可以大大提高电池制造的效率和一致性，并减少人工操作的错误，锂/钠电池自动注液机通常包括注液头和自动控制系统等结构组成。

2、目前的注液头在工作状态下都是暴露的结构，单次注射完成后依靠负压或液体张力防止其内电解液滴落，但是在注液头工作速度较快时，其上附着的电解液仍然有滴落的情况，另其不具有对注液管进行防护和承接的功能，导致注液管存在与其它物体碰撞的风险，碰撞会导致注液管损伤，且若不对注液管底部承接，注液管末端会滴落电解液至工作台上，污染工作环境。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术旨在提出一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构，通过设置第一保护套以及第二保护套配合滑块、固定杆以及底板四角的侧板、l型滑槽，控制第一保护套以及第二保护套的合拢以及张开上移，可以在不影响注液管工作的前提下，实现对注液管下端的合拢保护以及解除防护。...

【技术保护点】

1.一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构，其特征在于，包括底板(3)，所述底板(3)上安装有注液管(1)，所述底板(3)的两侧四角均分别安装有侧板(4)，所述侧板(4)的内侧设有L型滑槽(12)，所述L型滑槽(12)内滑动安装有滑块(13)，所述底板(3)一侧的两个侧板(4)内的滑块(13)均分别通过固定杆(14)连接有第一保护套，另一侧的两个侧板(4)内的滑块(13)均分别通过固定杆(14)连接有第二保护套；当通过驱动部件控制四个滑块(13)均位于L型滑槽(12)的水平内端时，所述第一保护套与第二保护套合拢闭合用于对注液管(1)下端的注液口进行保护，当通过驱动部件控制四个滑块(13)均...

【技术特征摘要】

1.一种锂/钠电池自动注液机的注液头结构，其特征在于，包括底板(3)，所述底板(3)上安装有注液管(1)，所述底板(3)的两侧四角均分别安装有侧板(4)，所述侧板(4)的内侧设有l型滑槽(12)，所述l型滑槽(12)内滑动安装有滑块(13)，所述底板(3)一侧的两个侧板(4)内的滑块(13)均分别通过固定杆(14)连接有第一保护套，另一侧的两个侧板(4)内的滑块(13)均分别通过固定杆(14)连接有第二保护套；当通过驱动部件控制四个滑块(13)均位于l型滑槽(12)的水平内端时，所述第一保护套与第二保护套合拢闭合用于对注液管(1)下端的注液口进行保护，当通过驱动部件控制四个滑块(13)均位于l型滑槽(12)的竖直上端时，所述第一保护套与第二保护套张开并上移用于自动解除对注液管(1)的下端注液口的防护。

2.根据权利要求1所述的锂/钠电池自动注液机的注液头结构，其特征在于，所述第一保护套以及第二保护套均为与注液管(1)下端对应匹配的空心半圆柱(5)。

3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：阜阳海钠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：