本技术涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种料桶下料机构。其技术方案包括料桶本体、装配台和下料台，所述装配台的中间处开设有走料口，所述装配台的上端面前后侧均固定有侧盒，所述装配台的上端面两侧均滑动安装有支座，所述支座的两端均固定有滑套，且滑套滑动安装在对应的侧盒内，所述料桶本体的下端插接在两个支座之间，且料桶本体的上端设有桶盖，所述下料台位于装配台的下侧，所述下料台的上端面中间处开设有聚料槽，且聚料槽的内部中间处固定有底座，所述底座的上端转动安装有封盘，且封盘的上端面中间处固定有螺旋杆。本技术具备间断式下料，可操作性强和分体式机构便于拆卸维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置，具体为一种料桶下料机构。
技术介绍
1、聚乙烯是乙烯单体经聚合反应制得的一种热塑性树脂，聚乙烯对于环境应力是很敏感的，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
2、在进行聚乙烯管材的生产时，需要将原料导入至加热设备的内部，聚乙烯原料采用料桶进行盛放，使用时需要将料桶内部的聚乙烯导出。聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，因此采用料桶大量存储。现有的料桶下料一般通过直接的倾倒，大多为一次性下料，不方便根据实际的加工情况进行间断下料操作，可操作性较差；且现有的下料机构整体式的结构，不方便拆卸维护。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种料桶下料机构，具备间断式下料，可操作性强和分体式机构便于拆卸维护的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料桶下料机构，包括料桶本体、装配台和下料台，所述装配台的中间处开设有走料口，所述装配台的上端面前后侧均固定有侧盒，所述装配台的上端面两侧均滑动安装有支座，所述支座的两端均固定有滑套，且滑套滑动安装在对应的侧盒内，所述料桶本体的下端插接在两个支座之间，且料桶本体的上端设有桶盖，所述下料台位于装配台的下侧，所述下料台的上端面中间处开设有聚料槽，且聚料槽的内部中间处固定有底座，所述底座的上端转动安装有封盘，且封盘的上端面中间处固定有螺旋杆。
>3、使用本技术方案中一种料桶下料机构时，将料桶本体下端对接走料口，使料桶本体位于两个支座之间，启动侧盒内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套带动对应支座位移，两个支座夹持实现料桶本体固定，打开桶盖对料桶本体内填充聚乙烯颗粒，当进行下料时，启动电动伸缩杆带动下料台下降，封盘与走料口下端分离，料桶本体内颗粒料从走料口排入聚料槽内，可启动底座内电机带动封盘转动，封盘带动螺旋杆转动，加速下料，避免堵塞，颗粒料从下料口向外排出。4、优选的，所述支座的两端下侧均固定有调节块，所述装配台的上端面两侧均开设有调节槽，且调节块滑动安装在对应的调节槽内。通过调节块配合调节槽提高支座位移的平稳性，同时对其进行限位。
5、优选的，所述侧盒的内部转动丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的滑套。通过侧盒内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动实现滑套位移。
6、优选的，所述料桶本体的下端排料口对接走料口，所述螺旋杆的上端穿过走料口后插接在排料口内。料桶本体内颗粒料通过走料口向外排出，螺旋杆转动可实现下料加速，同时避免堵塞。
7、优选的，所述装配台的下端面环形阵列分布有支腿，所述下料台的外侧环形阵列分布有侧槽，且支腿位于对应的侧槽内。通过侧槽预留支腿的安装位。
8、优选的，所述下料台的上端面外侧环形阵列分布有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定在装配台的下端面。通过电动伸缩杆带动下料台在装配台的下侧升降。
9、优选的，所述聚料槽的内部两侧均开设有下料口，且下料口贯穿下料台的下端面。进入聚料槽内颗粒料通过下料口向外排出。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将料桶本体下端对接走料口，使料桶本体位于两个支座之间，启动侧盒内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套带动对应支座位移，两个支座夹持实现料桶本体固定，打开桶盖对料桶本体内填充聚乙烯颗粒，当进行下料时，启动电动伸缩杆带动下料台下降，封盘与走料口下端分离，料桶本体内颗粒料从走料口排入聚料槽内，可启动底座内电机带动封盘转动，封盘带动螺旋杆转动，加速下料，避免堵塞，颗粒料从下料口向外排出，本装置装置结构简单，操作简便，通过间断式供给式下料，便于适配不同的加工情况要求，可操作性强，同时本装置各驱动机构采用分体式的结构设计，便于进行拆卸后的维护。
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【技术保护点】
1.一种料桶下料机构，包括料桶本体(2)、装配台(5)和下料台(6)，其特征在于：所述装配台(5)的中间处开设有走料口(14)，所述装配台(5)的上端面前后侧均固定有侧盒(3)，所述装配台(5)的上端面两侧均滑动安装有支座(4)，所述支座(4)的两端均固定有滑套(10)，且滑套(10)滑动安装在对应的侧盒(3)内，所述料桶本体(2)的下端插接在两个支座(4)之间，且料桶本体(2)的上端设有桶盖(1)，所述下料台(6)位于装配台(5)的下侧，所述下料台(6)的上端面中间处开设有聚料槽(18)，且聚料槽(18)的内部中间处固定有底座(15)，所述底座(15)的上端转动安装有封盘(16)，且封盘(16)的上端面中间处固定有螺旋杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述支座(4)的两端下侧均固定有调节块(13)，所述装配台(5)的上端面两侧均开设有调节槽(12)，且调节块(13)滑动安装在对应的调节槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述侧盒(3)的内部转动丝杆(11)，且丝杆(11)螺纹贯穿对应的滑套(10)。
4.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述料桶本体(2)的下端排料口对接走料口(14)，所述螺旋杆(19)的上端穿过走料口(14)后插接在排料口内。
5.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述装配台(5)的下端面环形阵列分布有支腿(7)，所述下料台(6)的外侧环形阵列分布有侧槽(9)，且支腿(7)位于对应的侧槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述下料台(6)的上端面外侧环形阵列分布有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的上端固定在装配台(5)的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述聚料槽(18)的内部两侧均开设有下料口(17)，且下料口(17)贯穿下料台(6)的下端面。
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【技术特征摘要】
1.一种料桶下料机构，包括料桶本体(2)、装配台(5)和下料台(6)，其特征在于：所述装配台(5)的中间处开设有走料口(14)，所述装配台(5)的上端面前后侧均固定有侧盒(3)，所述装配台(5)的上端面两侧均滑动安装有支座(4)，所述支座(4)的两端均固定有滑套(10)，且滑套(10)滑动安装在对应的侧盒(3)内，所述料桶本体(2)的下端插接在两个支座(4)之间，且料桶本体(2)的上端设有桶盖(1)，所述下料台(6)位于装配台(5)的下侧，所述下料台(6)的上端面中间处开设有聚料槽(18)，且聚料槽(18)的内部中间处固定有底座(15)，所述底座(15)的上端转动安装有封盘(16)，且封盘(16)的上端面中间处固定有螺旋杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种料桶下料机构，其特征在于：所述支座(4)的两端下侧均固定有调节块(13)，所述装配台(5)的上端面两侧均开设有调节槽(12)，且调节块(13)滑动安装在对应的调节槽(12)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍书山，王建仁，杨志军，
申请(专利权)人：山东新泽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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