一种制备微晶玻璃的方法、微晶玻璃及其应用技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，公开了一种制备微晶玻璃的方法、微晶玻璃及其应用。该方法包括以下步骤：(1)将重醇焚烧灰渣、废玻璃、气化炉渣、助熔剂和晶核剂混合、熔融、冷却，得到玻璃熔渣，其中熔融温度为1100～1400℃；(2)将所述玻璃熔渣和重醇焚烧灰渣混合、焙烧、冷却，得到微晶玻璃，其中焙烧温度为800～1000℃。本发明专利技术将高钠低硅的重醇焚烧灰渣与高硅低钙的气化炉渣进行优势配伍，可以降低熔融的温度，更有利于形成Na‑Al‑Si系微晶玻璃可以减少外来矿石或者化工原料的添加量；在烧结过程中二次加入重醇焚烧灰渣，可以降低烧结温度，利于降低微晶玻璃制备过程的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种制备微晶玻璃的方法、微晶玻璃及其应用。

技术介绍

1、微晶玻璃又称玻璃陶瓷或者微晶陶瓷，是将具有特定组成的基础玻璃在热处理过程中通过控制结晶化而制得的一种玻璃相和微晶相均匀分布的多晶复合材料。与传统的玻璃相比，其软化温度高，热稳定性和化学稳定性优异，机械强度和硬度高。与陶瓷相比，微晶玻璃的晶粒和显微结构更加均匀致密，几乎没有气孔，而且产品表面光洁。因此，微晶玻璃既具有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特性，集中了玻璃和陶瓷二者的优点，是一种性能优异、结构组成可控的新型无机多晶固体材料。

2、微晶玻璃的原材料可以使一般的玻璃原料，也可以是多种矿渣、尾矿、灰渣、粉煤灰等大宗工业固体废弃物，这些固废含有制备微晶玻璃的硅、铝、钙、镁、铁等。利用这些废弃物作为原料里制备微晶玻璃，不仅可以减轻对环境的污染，也可以产生一定的经济价值。危废焚烧后灰渣和气化炉渣是石油化工行业常见的危废和固废，其妥善处置日益受到关注。其中石化危废焚烧灰渣中含有大量的钠，气化炉渣中含有硅、钙、铝、铁等元素，将二者进行优势配伍，可以得到化学组成符合n本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备微晶玻璃的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重醇焚烧灰渣含有50～85重量％的Na2CO3、5～20重量％的SiO2、5～10重量％的NaCl和2～10重量％的Fe2O3。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气化炉渣含有20～45重量％的SiO2、10～25重量％的CaO、8～15重量％的Al2O3、5～15重量％的Fe2O3和3～37重量％的残炭。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，以重醇焚烧灰渣、废玻璃、气化炉渣、助熔剂和晶核剂的总重...

【技术特征摘要】

1.一种制备微晶玻璃的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重醇焚烧灰渣含有50～85重量％的na2co3、5～20重量％的sio2、5～10重量％的nacl和2～10重量％的fe2o3。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气化炉渣含有20～45重量％的sio2、10～25重量％的cao、8～15重量％的al2o3、5～15重量％的fe2o3和3～37重量％的残炭。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，以重醇焚烧灰渣、废玻璃、气化炉渣、助熔剂和晶核剂的总重量为基准，所述重醇焚烧灰渣的含量为20～40重量％，所述废玻璃的含量为25～30重量％，所述气化炉渣的含量为25～30重量％，所述助熔剂的含量为5～10重量％，所述晶核剂的含量为5～10重量％。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述助熔剂选自b2o3、na2o、k2o、cao和bao中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述晶核剂选自fe2o3、zro2、naf、cr2o3和tio2中的一种或两种以上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熔融的条件包括：熔融温度为1200～1300℃；熔融时间为30～150min，优选为60～120min；升温速率为5～20℃/min，优选为10～15℃/min。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓丽，张海，郝震宇，隋立华，张树才，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：