一种保护釉、大理石板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，公开了一种保护釉、大理石板材及其制备方法，按重量份数计，制备该保护釉的原料包括：钠长石20～24份、高岭土9～11份、白云石7～9份、碳酸锶3～4份、氧化锌3.5～4.5份、低温熔块3.5～4.5份、高铝熔块25～31份、石英粉8～10份、硅灰石2～3份。该保护釉通过采用特殊原料组成，特别是高铝熔块与低温熔块、白云石及硅灰石搭配使用，可获得具有较高高温粘度的釉料，该釉料在烧制过程中基本不会流平，保持与初始形状接近的成型效果，进而应用于具有凹陷纹理的大理石板材中时，能使图案层形成的凹陷纹理保持凹陷或凸起的状态，进而具有更好的立体效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷，特别涉及一种保护釉、大理石板材及其制备方法。

技术介绍

1、天然石材的表面光泽柔和，并具有凹陷且深浅大小不一的天然纹理，彰显自然高质感。现有市场流行的仿天然大理石纹理的瓷砖，通常通过丝网工艺或通过下陷墨水工艺制备得到，其中丝网工艺的生产线设备复杂且成本高，难以被推广应用，而通过下陷墨水工艺制备时，通常通过下陷墨水形成具有凹陷线条的图案层，然后再在图案层表面施加保护釉，以得到具有立体大理石纹理的效果，但是，由于设置于表面的保护釉层通常为低温釉类，其在高温烧制中，由于高温粘度低而容易淌平，导致凹陷线条纹理不够立体精细，特别是后续经过柔抛工艺后更削弱了线条立体效果，导致与真石材表面效果差距较大，无法满足客户需求。可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种保护釉、大理石板材及其制备方法，旨在解决现有保护釉在高温烧制时易流平的缺陷，并使所得板材具有柔和光感、立体、细腻的石材纹理。

2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种保护釉，其特征在于，按重量份数计，制备该保护釉的原料包括：钠长石20～24份、高岭土9～11份、白云石7～9份、碳酸锶3～4份、氧化锌3.5～4.5份、低温熔块3.5～4.5份、高铝熔块25～31份、石英粉8～10份、硅灰石2～3份。

2.根据权利要求1所述的保护釉，其特征在于，制备该保护釉的原料中还包括8～10份的刚玉粉。

3.根据权利要求2所述的保护釉，其特征在于，所述保护釉中，SiO2与Al2O3的质量比为(1.9～2.6):1。

4.根据权利要求2所述的保护釉，其特征在于，所述保护釉中，CaO的质量百分数为5.4～7.0%。

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【技术特征摘要】

1.一种保护釉，其特征在于，按重量份数计，制备该保护釉的原料包括：钠长石20～24份、高岭土9～11份、白云石7～9份、碳酸锶3～4份、氧化锌3.5～4.5份、低温熔块3.5～4.5份、高铝熔块25～31份、石英粉8～10份、硅灰石2～3份。

2.根据权利要求1所述的保护釉，其特征在于，制备该保护釉的原料中还包括8～10份的刚玉粉。

3.根据权利要求2所述的保护釉，其特征在于，所述保护釉中，sio2与al2o3的质量比为(1.9～2.6):1。

4.根据权利要求2所述的保护釉，其特征在于，所述保护釉中，cao的质量百分数为5.4～7.0%。

5.根据权利要求1所述的保护釉，其特征在于，按质量百分比计，所述高铝熔块的化学组成包括：sio2 45.5～50.6％、al2o3 18～22％、cao 6.3～7.5％、mgo 2～2.7％、k2o 3.5～4.5％、na2o 1.4～1.9％，bao 9～11％、zno 4～5％、sro 1.3～1.8％，其余为灼减和杂质。

6.根据权利要求1所述的保护釉，其特征在于，按质量百分比计，所述低温熔块的化学组成包括：sio2 57～63％、al2o3 7.7～9％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章武，唐秋云，梁国友，曾栩，彭君，马媛媛，刘俊生，熊运生，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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