【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤矿安全领域，具体地涉及一种煤矿风井防爆盖安全泄压系统。
技术介绍
1、在煤矿行业，安全生产许可证制度的实施使得通风安全成为重中之重。其中，保护主通风机的防爆盖扮演着关键角色。位于矿用主通风机前的总回风立井上设置有防爆盖，其主要功能是在正常通风状态下保持气密性，以隔离井下气流与地面大气，从而防止风流短路，确保通风系统的正常运行。当井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆盖通过冲击气流被打开，将爆炸气流释放到地面，防止其对主通风机造成冲击，从而保障主通风机的安全。然而，当前使用的防爆盖采用锥斗形结构，且存在明显缺陷，尽管在保护主通风机方面效果良好，但在承受冲击气流后，防爆盖往往出现严重变形，且无法自动复位，只能依赖备用防爆盖的安装。这一过程不仅耗时，而且由于防爆盖体积庞大、重达数吨，位置偏远，重新安装备用防爆盖需要消耗宝贵的时间，严重影响了应急抢救的效率。在发生事故时，主通风机的值班人员需在十分钟内调整风流方向，然而，在接到反风指令后，值班人员必须立即停机、制动叶轮，并派人锁定防爆盖，这一过程的关键在于缩短锁定防爆盖的时间，然而，由于...
【技术保护点】
1.一种煤矿风井防爆盖安全泄压系统，包括支撑台(1)、圆筒座(2)、防爆盖(3)、支撑立柱(4)、牵引绳(5)和配重块(6)，所述支撑台(1)固定设有煤矿立风井井口周侧，所述支撑台(1)中部位于风井井口位置处固定设有圆筒座(2)，所述圆筒座(2)顶部盖置有防爆盖(3)，位于所述防爆盖(3)外周侧的所述支撑台(1)上沿其周向均匀等距固定设有四个支撑立柱(4)，每个所述支撑立柱(4)顶部均固定设有第一支撑座(401)，所述第一支撑座(401)上的两端均转动设有定滑轮(402)，所述定滑轮(402)上方绕有所述牵引绳(5)，且所述牵引绳(5)的一端固定连接于所述防爆盖(3)...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿风井防爆盖安全泄压系统，包括支撑台(1)、圆筒座(2)、防爆盖(3)、支撑立柱(4)、牵引绳(5)和配重块(6)，所述支撑台(1)固定设有煤矿立风井井口周侧，所述支撑台(1)中部位于风井井口位置处固定设有圆筒座(2)，所述圆筒座(2)顶部盖置有防爆盖(3)，位于所述防爆盖(3)外周侧的所述支撑台(1)上沿其周向均匀等距固定设有四个支撑立柱(4)，每个所述支撑立柱(4)顶部均固定设有第一支撑座(401)，所述第一支撑座(401)上的两端均转动设有定滑轮(402)，所述定滑轮(402)上方绕有所述牵引绳(5)，且所述牵引绳(5)的一端固定连接于所述防爆盖(3)上且其另一端与所述配重块(6)固定连接，其特征在于，每个所述支撑立柱(4)顶部还固定设有第二支撑座(403)，所述第二支撑座(403)上的两端均转动设有牵引轮(404)，所述牵引轮(404)上方绕有拉动绳(7)，且所述拉动绳(7)的一端固定连接于所述防爆盖(3)上且其另一端绕过转动设于所述支撑立柱(4)侧壁上靠下位置处的转向轮(405)的下方并固定设于竖直设置的升降液压油缸(10)的伸出端，位于所述防爆盖(3)外周侧的所述支撑台(1)上还竖直固定设有至少一个安装立柱(11)，每个所述安装立柱(11)顶部安装有复位组件(8)，所述复位组件(8)用于主动推动所述防爆盖(3)下降，所述安装立柱(11)的中部安装有锁定组件(9)，所述锁定组件(9)用于锁定所述防爆盖(3)，以避免在反风时所述防爆盖(3)上升。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿风井防爆盖安全泄压系统，其特征在于，所述复位组件(8)包括推动液压油缸(801)和推动块(802)，所述推动液压油缸(801)竖直安装于所述安装立柱(11)顶部，且所述推动液压油缸(801)的伸出端竖直向下设置并固定设有推动块(802)，所述推动块(802)正对所述防爆盖(3)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿风井防爆盖安全泄压系统，其特征在于，所述锁定组件(9)包括安装板(901)、锁定液压油缸(902)和抵撑杆(903)，所述安装立柱(11)中部朝向所述防爆盖(3)贯穿开设有连接通道(1101)，所述连接通道(1101)远离所述防爆盖(3)的一侧固定设有安装板(901)，所述安装板(901)底部固定设有支撑加强筋，所述安装板(901)水平设置且其上设置有锁定液压油缸(902)，所述锁定液压油缸(902)的固定端转动安装设于所述安装板(901)外端部，所述锁定液压油缸(902)的伸出端朝向所述防爆盖(3)延伸设置并与抵撑杆(903)中部转动连接，所述抵撑杆(903)位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鼎，李梦晓，
申请(专利权)人：江苏康鼎恒安智能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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