一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其包括：上料机构，包括上料支架组件和吸取组件；切断机构，包括驱动模组、切料支架和切料组件，吸取组件从上料支架组件上吸附发热芯料带并转移至切料支架，切料组件切下发热芯料带上的发热芯；取料机构，包括第一滑轨和滑动设置于第一滑轨上的夹取组件，夹取组件从切料支架上夹取切下的发热芯；测试机构，包括测试支架组件和测试臂组件，夹取组件将夹取的发热芯转移至测试支架组件上，测试臂对测试支架组件上的发热芯进行结构完整性测试；接料机构，接取由取料机构转移的发热芯。本技术能够实现电子烟生产时的发热芯自动上料以及对发热芯的测试，提高良品率且减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子烟组装装置，尤其公开了一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置。

技术介绍

1、在电子烟的结构里，雾化芯是最核心的组件，是实现尼古丁或烟油转化为雾气的关键所在，当电子烟的电池供电时，雾化芯会迅速升温，将存储在烟弹中的烟油液体加热至沸点，从而产生与传统烟草相似的烟雾。现有的雾化芯主要包括棉条、发热芯、辅助棒和支架管，在将发热芯卷在辅助棒上再包覆好棉条形成组合件后，需要将该组合件推入支架管组装以组装为雾化芯。但是，现有的发热芯上料方式要么依靠人工手动，要么在发热芯上料过程中未对发热芯进行测试，未将其中的次品剔除，影响到产品的良品率，或者是依靠人工筛选发热芯中的次品，筛选时间长、筛选效率低。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。

2、本技术提供了一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其包括：上料机构，包括上料支架组件和吸取组件；切断机构，包括驱动模组、设置于驱动模组上的切料支架和切料组件，吸取组件从上料支架组件上吸附发热芯料带并转移至切料支架，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述上料支架组件包括并列设置的上料支架和料带回收滑道，所述吸取组件包括水平设置的第二滑轨和滑动设置于所述第二滑轨上的料带吸附组件，所述第二滑轨的一端邻近所述上料支架和所述料带回收滑道，所述料带吸附组件从所述上料支架组件上吸附发热芯料带并转移至所述切料支架，且吸附所述切料支架上已取完料的发热芯料带并转移至所述料带回收滑道。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述料带吸附组件包括滑动设置于所述第二滑轨上的第一支撑...

【技术特征摘要】

1.一种电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述上料支架组件包括并列设置的上料支架和料带回收滑道，所述吸取组件包括水平设置的第二滑轨和滑动设置于所述第二滑轨上的料带吸附组件，所述第二滑轨的一端邻近所述上料支架和所述料带回收滑道，所述料带吸附组件从所述上料支架组件上吸附发热芯料带并转移至所述切料支架，且吸附所述切料支架上已取完料的发热芯料带并转移至所述料带回收滑道。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述料带吸附组件包括滑动设置于所述第二滑轨上的第一支撑板、驱动所述第一支撑板的第一气缸、设置于所述第一支撑板上的第三滑轨和第一吸附模块、滑动设置于所述第三滑轨上的第二吸附模块和驱动所述第二吸附模块的第二气缸，所述第一吸附模块从所述上料支架上吸附发热芯料带时，所述第二吸附模块从所述切料支架上吸附空料带并在所述第二气缸驱动下移动至所述料带回收滑道上方后释放所述空料带。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述上料支架上还设置有限位柱和检测光纤，所述检测光纤检测所述上料支架上是否存在所述发热芯料带。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述切料组件包括切刀支架，以及滑动设置于所述切刀支架上的第一切刀和第二切刀、驱动所述第一切刀的第三气缸、驱动所述第二切刀的第四气缸，所述第一切刀正对所述第二切刀，所述驱动模组驱动所述切料支架移动以致所述发热芯料带上的发热芯逐个移动至所述第一切刀和所述第二切刀之间。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯的发热芯上料装置，其特征在于，所述测试支架组件包括支撑臂、滑动设置于所述支撑臂上的测试支架和驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，
申请(专利权)人：众鼎盛智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：