【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合油相生产，更具体地说，涉及一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置。
技术介绍
1、复合油相以替代乳化炸药生产工艺过程中的所有油相成分，简化了乳化炸药生产工艺，在使用时仅需按配方比例加热复合油相，加热至90±5°保温至完全融化，保温待用经滤网进化乳化工艺，适用于各种类型的膏状乳化炸药生产。
2、基于上述，本专利技术人发现：目前，在对复合油相进行灌装时，油罐在灌装过程中容易移动，从而导致复合油相出现外漏现象，后续需要人工进行清理，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，它可以实现防止在对复合油相进行灌装时，油罐在灌装过程中容易移动，从而导致复合油相出现外漏现象，后续需要人工进行清理的问题。
3、2.技术方案<...
【技术保护点】
1.一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的下方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下方设置有加固组件(3)，其特征在于：所述输送机构(1)的上方螺栓连接有安装架(4)，所述安装架(4)的上方设置有灌装座(5)，所述灌装座(5)的上方安装有料桶(6)，所述料桶(6)的下方设置有定量箱(7)，所述定量箱(7)的一侧螺纹连接有输送筒(8)，所述输送筒(8)的一侧设置有灌装头(9)，所述灌装头(9)的上方安装有灌装组件(10)，所述定量箱(7)的另一侧安装有输送组件(11)，所述安装架(4)的上方安装有调节电机(12)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的下方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下方设置有加固组件(3)，其特征在于：所述输送机构(1)的上方螺栓连接有安装架(4)，所述安装架(4)的上方设置有灌装座(5)，所述灌装座(5)的上方安装有料桶(6)，所述料桶(6)的下方设置有定量箱(7)，所述定量箱(7)的一侧螺纹连接有输送筒(8)，所述输送筒(8)的一侧设置有灌装头(9)，所述灌装头(9)的上方安装有灌装组件(10)，所述定量箱(7)的另一侧安装有输送组件(11)，所述安装架(4)的上方安装有调节电机(12)，所述调节电机(12)的一侧传动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一侧安装有弧形夹垫(14)，所述弧形夹垫(14)的外表壁固定连接有防滑纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送带、转辊和电机一，所述转辊设有两组，对称设于输送机构(1)的内部两侧，所述输送带设于转辊的外侧，所述电机一安装于输送机构(1)的左上角位置，且电机一的输送端与转辊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性混装乳化复合油相生产用定量罐装装置，其特征在于：所述支撑架(2)设有三组，每组支撑架(2)的结构组成一致，且支撑架(2)的上下端分别固定连接有安装座一(21)和安装座二(22)，所述安装座二(22)的内侧螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，王淼，殷雅婷，陈海宝，班代泽，李正坤，李洋鑫，
申请(专利权)人：贵州巨能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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