【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒材冷剪领域，尤其涉及一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置。
技术介绍
1、长条棒材在经过冷剪机构时，人员会根据所需要的棒材实际长度对其按一定间距进行剪切，设定的棒材长度为倍尺，尾部多余的废钢棒材长度为尾尺。传统冷剪辊道底板距离剪刃只有60cm，棒材的尾尺长度太长，不能顺利掉落，需要进行人工干预或者操作冷剪机构对棒材剪切多几刀，将尾尺长度剪短，才能顺利掉落，影响正常生产的时间，经常造成冷剪剪切节奏慢，生产效率极低，生产成本增加。而人工干预会造成岗位人员劳动强度的增加，会导致人力成本的增加，以及岗位人员工作效率的大幅降低。人员通过冷剪机构在对棒材尾尺进行多次剪切时，无法进行精确测量，剪切次数多，则剪切机构使用频率大幅增加，不仅缩短其使用寿命，而且会增加吨钢备件成本的消耗。废钢堆积会造成损坏电器线路的问题，导致因为相关的电气故障而造成的生产中断，进而会降低产量。冷剪剪切节奏慢，降低整体的生产效益。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，...
【技术保护点】
1.一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，包括底座(1)，底座(1)上设有冷剪机构(2)，其特征在于，底座(1)上还设有两条输送辊(3)，两条输送辊(3)均设置在冷剪机构(2)的前方且沿棒材输送方向依次布置；两条输送辊(3)的间距小于设定棒材长度且大于被冷剪后的尾部废钢小段的长度；底座(1)上还设有位于两条输送辊(3)之间的尾部废钢收集槽(7)；冷剪机构(2)与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，其特征在于，所述两条输送辊(3)之间的中下部还设有尾部废钢导向板架(4)，尾部废钢导向板架(4)呈框型，其...
【技术特征摘要】
1.一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，包括底座(1)，底座(1)上设有冷剪机构(2)，其特征在于，底座(1)上还设有两条输送辊(3)，两条输送辊(3)均设置在冷剪机构(2)的前方且沿棒材输送方向依次布置；两条输送辊(3)的间距小于设定棒材长度且大于被冷剪后的尾部废钢小段的长度；底座(1)上还设有位于两条输送辊(3)之间的尾部废钢收集槽(7)；冷剪机构(2)与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，其特征在于，所述两条输送辊(3)之间的中下部还设有尾部废钢导向板架(4)，尾部废钢导向板架(4)呈框型，其长度与输送辊(3)的长度相适配，其宽度与两条输送辊(3)的间距相适配；尾部废钢导向板架(4)位于尾部废钢收集槽(7)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，其特征在于，所述底座(1)上设有斜面(11)，斜面(11)位于冷剪机构(2)的出料端与尾部废钢收集槽(7)之间；冷剪机构(2)出料端和与其最近的输送辊(3)的间距小于两条输送辊(3)的间距。
4.根据权利要求1所述的一种间隔双辊支撑型棒材尾部废钢智能收集装置，其特征在于，所述尾部废钢收集槽(7)与底座(1)之间设有滑移结构(8)，滑移结构(8)包括相互滚动配合的滚轮(81)和导轨(82)，滚轮(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，吴海波，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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