一种无催化醇解制备生物柴油的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于生物柴油制备技术领域，具体涉及一种生物柴油的制备方法及其装置。该制备方法由以下步骤组成：（1）将废弃动植物油脂与甲醇混合后在185℃—200℃，1.5MPa—2.0MPa搅拌反应5‑6h，废弃动植物油脂中的脂肪酸与甲醇生成脂肪酸甲酯、水；其中，脂肪酸和甲醇发生的化学反应，R‑COOH+CH<subgt;3</subgt;OH→R‑COOH<subgt;3</subgt;+H<subgt;2</subgt;O；（2）将步骤（1）废弃动植物油脂中的甘油三酯与步骤（1）中的水在185℃—200℃，1.5MPa—1.6MPa的条件下，部分甘油三酯发生水解反应，其中，甘油三酯和水发生水解反应，C<subgt;3</subgt;H<subgt;5</subgt;（OOCR）<subgt;3</subgt;+H<subgt;2</subgt;O→R‑COOH+C<subgt;3</subgt;H<subgt;8</subgt;O<subgt;3</subgt;。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物柴油制备，具体涉及一种无催化醇解制备生物柴油的方法及其装置。

技术介绍

1、生物柴油是各种废弃动植物油脂中的甘油三酯和甲醇混合，在催化作用下发生酯交换反应，生成脂肪酸甲酯和低浓度甘油，常用的生产方法有化学催化法、生物酶催化法和超临界法，化学催化法主要在化学酸催化剂或碱催化剂的催化作用下，脂肪酸甘油三脂和低分子醇类发生酯交换反应，生成脂肪酸甲酯和甘油。化学催化方法主要分为均相催化法和非均相催化法，均相催化法用于酯化反应的催化剂主要以强酸、强碱，酸催化剂有硫酸、盐酸和苯磺酸等，碱催化剂有甲醇钠、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾和肌类有机碱等，以上催化剂对设备的腐蚀性极高，应用范围小，非均相催化法则是使用固体酸、固体碱催化剂，但是反应速率过慢、反应时间长，强酸、强碱、对反应装置的腐蚀性极强，施工人员在施工过程中也具有较高的危险性，而且甲醇是易挥发气体，在高于甲醇气化温度的环境下，容易挥发，很容易出现无法与废弃动植物油脂搅拌均匀的情况，在甲醇加入过程中，高温环境会迅速气化，无法保证与废弃动植物油脂充分接触并混合均匀，因此，现有技术需要进一步的改进。...

【技术保护点】

1.一种无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将废弃动植物油脂与甲醇混合后在185℃—200℃，1.5MPa—2.0MPa搅拌反应5-6h，废弃动植物油脂中的脂肪酸与甲醇生成脂肪酸甲酯、水；

2.根据权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，所述的废弃动植物油脂与甲醇中醇油摩尔比为5:1。

3.根据权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中发生水解反应的部分甘油三酯质量占总甘油三酯质量的1-3％。

4.一种使用权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法的装置，其特征在于，包括...

【技术特征摘要】

1.一种无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将废弃动植物油脂与甲醇混合后在185℃—200℃，1.5mpa—2.0mpa搅拌反应5-6h，废弃动植物油脂中的脂肪酸与甲醇生成脂肪酸甲酯、水；

2.根据权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，所述的废弃动植物油脂与甲醇中醇油摩尔比为5:1。

3.根据权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中发生水解反应的部分甘油三酯质量占总甘油三酯质量的1-3％。

4.一种使用权利要求1所述的无催化醇解制备生物柴油的方法的装置，其特征在于，包括高压罐，高压罐上设有第一进料口、第二进料口和抽真空口，第二进料口连通进料管，进料管通过第一轴承连通第一输液腔，第一输液腔外套设第一齿轮，高压罐内设有第一电机，第一电机底座连接高压罐顶壁，第一电机输出端连接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，形成第一齿轮可与第二齿轮同步转动的结构，第一输液腔下端面连通第一导液管，第一导液管外套设第二轴承并通过第二轴承连通第二输液腔，第二输液腔外套设第三齿轮，第一输液腔底部设有第二电机，第二电机底座连接第一输液腔下端面，第二电机输出端连接第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮相互啮合，形成第三齿轮与第四齿轮同步转动的结构，第二输液腔通过数个第二导液管连通旋转盒，旋转盒内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄源民，方云姣，蒋涛，孙腾飞，张少敏，李英奇，
申请(专利权)人：河南恒天久大实业有限公司，
类型：发明
国别省市：