【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种基于标准模块设计的玻璃磨轮及其加工方法。
技术介绍
1、玻璃磨轮是一种常用的玻璃加工工具，具有磨削效率高、加工精度高等优点。玻璃磨轮的制作需要选用高质量的磨料和粘结剂，精心研磨和制作而成。现有玻璃磨轮的基础形式有三槽、五槽或是多槽的，其中基本为飞盘形式，中间设有轴孔，底面设有安装基准面(用于校正)。安装面到磨削工作面的尺寸，需要人工进行校正，来保证切槽工作的正常开展。
2、但是，磨轮毛胚料在制作时，靠内的环装凸起的基准面低于靠外的凸起平面是为了摆放和外周坑槽时防止基准面磨损，因此在加工时，无法直接以基准面为加工装置的基准，需要进行测量和计算才能得出所需要的位置距离数据，由于在磨轮上所测得的数据都非常小，因此精度要求非常高，甚至达到0.001的精度要求，这样就会使得实际误差很大，在现有的安装的方式中，是采用人工校正的方式，来消除误差的影响，从而满足使用要求，校正的过程为开机校正，校正往往需要浪费一至两块玻璃原材料，耗时约0.5h，这样耗时耗力，因此需要一种加工方法可以精确基准面到坑槽边缘的数值。
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【技术保护点】
1.一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，所述毛胚料为圆盘状结构，其底面中心处设有通孔，通孔两侧孔口外围出均设有环状凸起的基准面，毛胚料两侧底面边沿处设有环装的凸起平面，凸起平面的凸起高度高于基准面的凸起高度。
3.根据权利要求2所述的一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，所述的夹具包括底座、上盖，所述的底座上端面中心处设有圆柱状的固定台，所述的固定台上端面中心处设有限位柱，所述的限位柱上端面设有槽孔；
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【技术特征摘要】
1.一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，所述毛胚料为圆盘状结构，其底面中心处设有通孔，通孔两侧孔口外围出均设有环状凸起的基准面，毛胚料两侧底面边沿处设有环装的凸起平面，凸起平面的凸起高度高于基准面的凸起高度。
3.根据权利要求2所述的一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，所述的夹具包括底座、上盖，所述的底座上端面中心处设有圆柱状的固定台，所述的固定台上端面中心处设有限位柱，所述的限位柱上端面设有槽孔；
4.根据权利要求3所述的一种基于标准模块设计的玻璃磨轮的加工方法，其特征在于，所述上盖的下端面设有环状凸起，所述的环状凸起用于插接在毛胚料基准面外围的环状凹槽中。
5.根据权利要求3所述的一种基于标准模块设计的玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：于德怀，于杰，
申请(专利权)人：镇江美杰超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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