【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜管扎丝机，具体说是一种全自动导料式铜管扎丝机。
技术介绍
1、铜管在生产完成后，需要通过扎丝机进行捆扎固定，从而方便后续的传输导排，进行整体化的生产工作，目前铜管扎丝大多通过人工进行处理，实现人工绑扎目的。
2、中国专利公开号cn115592040a，公开了一种扎丝机，用于螺纹钢的捆扎，包括机架与扎丝，所述机架内表壁固定安装有斜板与支撑板，所述斜板顶部的倾斜面外表壁固定安装有导料板，所述支撑板顶部通过竖板固定安装有横梁，还包括有：处于导料板与支撑板之间、用于螺纹钢上料的上料机构，所述上料机构包括有推板、三角板一、三角板二与用于推板竖直往复移动的驱动组件，所述推板外表壁与导料板以及支撑板外表壁滑动配合，所述三角板一与三角板二分别与竖板以及导料板外表壁固定连接；设置在支撑板顶部、用于扎丝捆绕的捆扎机构。
3、目前铜管扎丝机以及上述案件，采用机械结构进行扎丝固定，但在实际使用时，不方便进行连续化的扎丝处理，扎丝时，往往需要进行两头扎丝处理，需要进行自动化的控制传输，之后配合扎丝结构，进行整体化的生产工作...
【技术保护点】
1.一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：包括传输引导结构(1)、推移聚集结构(2)、扎丝处理结构(3)和推导控制结构(4)，所述传输引导结构(1)的侧端连通设有推移聚集结构(2)，所述推移聚集结构(2)上限位连接有扎丝处理结构(3)，所述扎丝处理结构(3)的侧端设有推导控制结构(4)，且推导控制结构(4)与推移聚集结构(2)限位滑动设置；
2.根据权利要求1所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述传输引导结构(1)包括分隔处理部件(5)、内框架(6)、阻隔板(7)和液压控制座(8)，所述液压控制座(8)上伸缩连接有阻隔板(7)，所述液压控制座...
【技术特征摘要】
1.一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：包括传输引导结构(1)、推移聚集结构(2)、扎丝处理结构(3)和推导控制结构(4)，所述传输引导结构(1)的侧端连通设有推移聚集结构(2)，所述推移聚集结构(2)上限位连接有扎丝处理结构(3)，所述扎丝处理结构(3)的侧端设有推导控制结构(4)，且推导控制结构(4)与推移聚集结构(2)限位滑动设置；
2.根据权利要求1所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述传输引导结构(1)包括分隔处理部件(5)、内框架(6)、阻隔板(7)和液压控制座(8)，所述液压控制座(8)上伸缩连接有阻隔板(7)，所述液压控制座(8)的侧端设有轨道架(10)，且轨道架(10)的上端设有内框架(6)，所述内框架(6)的中心安装有分隔处理部件(5)，所述内框架(6)的下端固定连接有支撑架(9)；
3.根据权利要求2所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述分隔处理部件(5)包括液压升降座(11)、支撑安装板(12)和液压升降杆(13)，所述支撑安装板(12)上安装有液压升降座(11)，且液压升降座(11)控制液压升降杆(13)伸缩调节，所述液压升降杆(13)的下端固定连接有调节架(17)，所述调节架(17)的下端安装有辅助电机(14)，辅助电机(14)控制转轴(16)转动，且转轴(16)上固定设有阻隔片(15)；
4.根据权利要求3所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述推移聚集结构(2)包括聚集处理部件(18)和支撑控制部件(20)，所述支撑控制部件(20)上调节设有聚集处理部件(18)，聚集处理部件(18)用于钢管(19)的聚合，支撑控制部件(20)进行钢管(19)的支撑；
5.根据权利要求4所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述顶板(27)的左侧安装有液压推移杆(22)，液压推移杆(22)控制平移架(23)在侧板(24)上滑动连接，所述平移架(23)的上端安装有电控液压座(21)，所述电控液压座(21)控制推板(25)进行高度调节；
6.根据权利要求5所述的一种全自动导料式铜管扎丝机，其特征在于：所述支撑控...
【专利技术属性】
技术研发人员：林格玮，杨伟，王晓华，
申请(专利权)人：苏州悦智精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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