一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，包括制备镁合金铸锭，并对其进行预处理获得初始轧制坯料板材；在室温下，对初始轧制坯料板材进行压下量为1‑30％的多道次轧制，使板材厚度降为第一预设厚度；对第一预设厚度的板材进行压下量为30％‑50％的多道次轧制，使板材厚度降为第二预设厚度；增大轧制力并反复轧制，直至板材厚达到指定厚度；整个加工过程均在室温下进行，取消了常规镁合金冷轧工艺中的退火工序，或高温轧制，避免了材料表面氧化现象和加工过程高能耗问题，制备过程采用大压下量变形，提高了生产效率，且经过多道次的室温冷轧后，可获得平整度好、毛边少的精轧镁合金箔材；轧制工艺简单且易于实现规模化批量生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金材料，具体为一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法。

技术介绍

1、镁合金是最轻的结构用金属材料，具有密排六方的晶体结构，室温独立滑移系较少，导致镁合金塑性极差，不能进行冷变形加工；虽然高温环境可以提高镁合金的变形能力，但这极易引起热加工过程镁合金表面氧化甚至灼烧，严重影响镁合金产品的质量，且热加工过程和工艺相对复杂、能耗高。对于镁箔材的制备更是鲜有报道，由于镁合金本身易被氧化和低耐蚀性，热加工过程将会加剧其表面氧化，从而导致高品质镁箔材产品很难制备；中国专利cn 106994464a公开了一种纯镁或镁合金箔材的冷轧生产工艺，该冷轧工艺为：采用厚度≤0.2mm经过热塑性加工和退火后的纯镁或镁合金变形材作为冷轧的初始坯料，对初始坯料进行每道次变形量为0.05-0.9％的小变形量反复冷轧，直至箔材达到所需厚度为止；每道次变形量为0.05-0.9％，且初始板料厚度最大仅为0.2mm，这严重影响了生产效率；因此，要想制备高品质且低成本的镁箔材只能通过冷轧无退火且大压下量的轧制工艺。

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【技术保护点】

1.一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：所述镁合金铸锭中各组分原料及其质量百分比为：Li为9-20％、Zn为0-20％，余量为Mg。

3.根据权利要求2所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：所述镁合金铸锭的制备过程为：

4.根据权利要求3所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：在步骤S1中，预处理为：对制备的镁合金铸锭切割成长方形合金板材，并去除氧化皮后获得初始轧制坯料。

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【技术特征摘要】

1.一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：所述镁合金铸锭中各组分原料及其质量百分比为：li为9-20％、zn为0-20％，余量为mg。

3.根据权利要求2所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：所述镁合金铸锭的制备过程为：

4.根据权利要求3所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：在步骤s1中，预处理为：对制备的镁合金铸锭切割成长方形合金板材，并去除氧化皮后获得初始轧制坯料。

5.根据权利要求4所述的一种无中间退火且可大压下冷轧的镁箔材制备方法，其特征在于：在步骤s2中，设置有中间厚度，在在板材厚度降至中间厚度之前的单道次压下量为1-10％，之后所有道次的压下量为10-30％，直到把板材厚度降为第一预设厚度，其中，轧辊转速为15-20m/min。

6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传强，江舒佳，梁达辉，林宏辉，章争荣，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：