【技术实现步骤摘要】
本实用专利技术涉及太阳能电池，尤其涉及一种用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备及其退火方法。
技术介绍
1、光伏技术的发展受到世界各国的广泛重视。钙钛矿太阳能电池作为新型太阳能电池，钙钛矿太阳电池由于具有能量转换效率高、成本低廉、可低温制备、可制备柔性组件等优点,在光伏领域引起了极大的关注。
2、轻质柔性钙钛矿太阳能电池在构建集成光伏、可穿戴电子、便携式能源系统和航空航天应用方面前景广阔，柔性钙钛矿太阳能组件可以通过卷对卷工艺实现快速生产，实现钙钛矿太阳能电池板的产业化应用。针对不同类型钙钛矿太阳能电池板的功能层，如氧化钛层、氧化镍层、各种氧化物制备的功能层，均需要用卷对卷展开进行均匀退火，甚至需要在保护气氛下退火。目前，常用的退火设备只能通过不断增加炉体的数量来匹配上一道工序的生产速度，会严重制约电池的生产节拍或者退火设备的占地面积将十分广，对产线布局和实际生产效率十分不利。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种生产钙钛矿的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备及其退火方法，通过把冷却腔室设置在加热腔室内，节省了一定的空间。
2、根据本申请的一方面，提供了一种用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，适用于在生成过程中处理柔性的钙钛矿太阳能电池板，包括第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板、导向辊和收卷机构；所述第一隔挡板、所述第二隔挡板和所述第三隔挡板均为环状结构，且所述第一隔挡板上、所述第二隔挡板上和所述第三隔挡板上均设置有贯穿孔；所述第二隔挡板设
3、在一种可能实现的方式中，设置在所述加热腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第一隔挡板的内周侧向所述第二隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第二隔挡板设置。
4、在一种可能实现的方式中，设置在所述冷却腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第二隔挡板的内周侧向所述第三隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第一隔挡板设置。
5、在一种可能实现的方式中，所述第一隔挡板的外周侧、所述第二隔挡板的外周侧和所述第三隔挡板的外周侧均设置有保温隔热层。
6、在一种可能实现的方式中，所述导向辊的直径可调节。
7、在一种可能实现的方式中，所述导向辊的设置位置为可调节。
8、在一种可能实现的方式中，所述导向辊的直径为α，所述α的范围为：0.01m≤α≤0.02m。
9、在一种可能实现的方式中，所述第一隔挡板的内侧和所述第二隔挡板的内侧均设置有温控系统和气氛控制系统；所述温控系统包括温控表，固态继电器，加热原件和热电偶组；所述气氛控制系统包括真空计和充放气管路。
10、在一种可能实现的方式中，所述第一隔挡板、所述第二隔挡板和所述第三隔挡板为矩形环状结构或者圆形环状结构；所述加热腔室和所述冷却腔室为真空腔室或者气体腔室。
11、在一种可能实现的方式中，使用上述的设备进行退火处理，包括以下步骤：所述加热腔室和冷却腔室根据前一步设备的需要设置成真空腔室或者气体腔室；所述钙钛矿太阳能电池板的非薄膜的一面与所述导向辊接触；所述导向辊带动着所述钙钛矿太阳能电池板依次通过所述加热腔室和所述冷却腔室，最后收卷机构收卷退火完成的所述钙钛矿太阳能电池板。
12、本专利技术的有益效果：通过设置第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板、导向辊、放卷机构和收卷机构，设置第一隔挡板、第二隔挡板和第三隔挡板是为了形成两个独立的腔室；第一隔挡板、第二隔挡板和第三隔挡板均为环状结构，把第一隔挡板、第二隔挡板和第三隔挡板设置为环状是为了节省一定的空间，和方便对钙钛矿太阳能电池板进行卷收，且第一隔挡板上、第二隔挡板上和第三隔挡板上均设置有贯穿孔，使钙钛矿太阳能电池板能够依次通过加热腔室和冷却腔室；第二隔挡板设置在第一隔挡板的内部，第二隔挡板的外周侧与第一隔挡板的内周侧之间具有一定距离，第一隔挡板与第二隔挡板之间形成加热腔室，这样的设置是使形成的加热腔室具有一定的大的空间；第三隔挡板设置在第二隔挡板的内部，第三隔挡板的外周侧与第二隔挡板的内周侧之间具有一定距离，第二隔挡板与第三隔挡板之间形成冷却腔室，这样的设置是为了使形成的的冷却腔室具有较大的空间；导向辊的数量为多个，且导向辊设置在加热腔室内和冷却腔室内，设置导向辊是为了在能够控制钙钛矿太阳能电池板的方向的同时还能够带动钙钛矿太阳能电池板运动；收卷机构可旋转的设置在第三隔挡板内的中心位置，适用于冷却结束后的收卷钙钛矿太阳能电池板；本专利技术通过以上的设置，使冷却腔室设置在加热腔室，并且为两个独立的腔室，能够对钙钛矿太阳能电池板进行退火和冷却，并且占据了较少的空间，节省了生产室的空间，提高了空间利用率。
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1.一种用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，包括第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板、导向辊和收卷机构；
2.根据权利要求1所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，设置在所述加热腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第一隔挡板的内周侧向所述第二隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第二隔挡板设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，设置在所述冷却腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第二隔挡板的内周侧向所述第三隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第一隔挡板设置。
4.根据权利要求1所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述第一隔挡板的外周侧、所述第二隔挡板的外周侧和所述第三隔挡板的外周侧均设置有保温隔热层。
5.根据权利要求4所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述导向辊的直径可调节。
6.根据权利要求5所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述导向辊的设置位置为可调节。
7.根据权利
8.根据权利要求6所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述第一隔挡板的内侧和所述第二隔挡板的内侧均设置有温控系统和气氛控制系统；
9.根据权利要求1所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述第一隔挡板、所述第二隔挡板和所述第三隔挡板为矩形环状结构或者圆形环状结构；
10.一种钙钛矿太阳能电池板的退火方法，其特征在于，使用权利要求1-9的设备进行退火处理，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，包括第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板、导向辊和收卷机构；
2.根据权利要求1所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，设置在所述加热腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第一隔挡板的内周侧向所述第二隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第二隔挡板设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，设置在所述冷却腔室的导向辊数量为两个以上，由所述第二隔挡板的内周侧向所述第三隔挡板的外周侧逐步靠近，且环绕所述第一隔挡板设置。
4.根据权利要求1所述的用于柔性的钙钛矿太阳能电池板的退火设备，其特征在于，所述第一隔挡板的外周侧、所述第二隔挡板的外周侧和所述第三隔挡板的外周侧均设置有保温隔热层。
5.根据权利要求4所述的用于柔性的钙钛矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飒建，李智鹏，曹越先，刘吉双，朱雨恬，高昕，周家驹，王建华，刘生忠，杨琦，郑德旭，
申请(专利权)人：中核光电科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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