【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为错跨连排节点框架结构及拼装方法。
技术介绍
1、在建筑行业中，快速、稳定和灵活的框架结构是构建建筑的重要基础，传统的建筑框架结构通常采用固定连接的节点，这不仅使得结构的搭建和拆卸过程繁琐，而且难以适应不同场景的需求，因此，开发一种新型的错跨连排节点框架结构及拼装方法，具有重要的实用价值。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了错跨连排节点框架结构及拼装方法具备能够对各部件进行拆分，方便框架的拼装和拆卸，提高了施工效率，特别适用于需要快速搭建和拆卸的建筑的优点，解决了现有技术中建筑框架结构通常采用固定连接的节点，这不仅使得结构的搭建和拆卸过程繁琐，而且难以适应不同场景的需求的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：错跨连排节点框架结构及拼装方法，包括多个节点，多个所述节点从左至右依次相抵设置，所述节点包括两个平行设置的侧板以及多个支撑梁，多个所述支撑梁从左至右依次设置于对应的两个侧板之间，多个所述支撑梁的两端均固定设置有楔形块，两侧所述侧板靠近的一侧且与多个所述楔形块对应的位置均开设有楔形槽，多个所述楔形块均与对应的楔形槽卡接，所述支撑梁的两端均活动套设有u型板，所述u型板的两侧内壁均与对应的楔形块的侧壁相抵触，所述支撑梁的中部设置有带动两个所述u型板移动的第一传动机构；
5、所述侧板的一端开设有安装槽，所述侧板的另一端转动设置
6、优选的，所述第一传动机构包括推板和推杆，所述支撑梁的中部转动设置有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有丝杆，两侧所述丝杆的螺纹方向相反，两个所述推板分别螺纹套设于两侧所述丝杆的杆壁，多个所述推杆分别设置于对应的推板的两侧，两个所述推杆的两端均通过轴销转动连接有连接块，多个所述连接块分别与对应的u型板和推板的一端固定连接。
7、优选的，所述第二传动机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆固定连接于插杆位于空腔内的一端，所述第一转杆的杆壁固定套接有第一锥齿轮，所述第二转杆转动设置于空腔的内部，所述第二转杆的杆壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述侧板的侧壁且位于空腔的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限制第二转杆转动的限位机构。
8、优选的，所述限位机构包括直齿轮和齿牙，所述直齿轮设置于凹槽的内侧并与第二转杆的外侧一端固定套接，所述凹槽的内部一侧转动设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹套接螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有滑板，所述齿牙固定设置于滑板靠近直齿轮的一侧中部，所述齿牙与直齿轮啮合连接。
9、优选的，所述内螺纹管的两侧均设置有固定管，所述固定管的一端与凹槽的内壁固定连接，所述固定管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一端与滑板固定连接。
10、优选的，多个所述丝杆远离传动杆的一端均固定套接有第一转轮。
11、优选的，所述内螺纹管的外壁固定套接有第二转轮。
12、优选的，所述支撑梁与楔形块为一体成型加工。
13、一种错跨连排节点框架结构的拼装方法，包括错跨连排节点框架结构，其具体步骤为：
14、步骤一：安装支撑梁，将多个支撑梁两端的楔形块卡入对应的楔形槽中，然后转动一侧丝杆，经传动杆传动，使得两侧螺纹方向相反的丝杆同步转动，即使得两侧推板相向移动，即使得两侧推板推动多个推杆旋转趋向竖直，即将两侧u型板推动至楔形块的外侧，即使得楔形块无法从楔形槽中移出，即完成对支撑梁的安装；
15、步骤二：对侧板进行拼接，将一侧侧板端部的插杆对齐另一侧侧板端部的避让槽，然后将插杆插入安装槽中，使得卡块插入避让槽中，直至两个侧板相抵，此时转动内螺纹管，使得内螺纹管带动无法转动的螺纹杆移动，即使得滑板带动齿牙与齿条分离，然后转动第二转杆，第二转杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动第一转杆转动，即使得插杆转动，插杆带动卡块旋转进入环形槽的内侧，即使得插杆无法从安装槽中拉出，此时反转内螺纹管，使得滑板带动齿牙复位与直齿轮啮合，即完成对第二转杆的限位，即能保持插杆的稳定。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了错跨连排节点框架结构及拼装方法，具备以下有益效果：
18、1、该具有缓冲机构的防盗建筑施工，通过将多个支撑梁两端的楔形块卡入对应的楔形槽中，然后转动一侧丝杆，经传动杆传动，使得两侧螺纹方向相反的丝杆同步转动，即使得两侧推板相向移动，即使得两侧推板推动多个推杆旋转趋向竖直，即将两侧u型板推动至楔形块的外侧，即使得楔形块无法从楔形槽中移出，即完成对支撑梁的安装，操作方便，省时省力。
19、2、该具有缓冲机构的防盗建筑施工，通过将一侧侧板端部的插杆对齐另一侧侧板端部的避让槽，然后将插杆插入安装槽中，使得卡块插入避让槽中，直至两个侧板相抵，此时转动内螺纹管，使得内螺纹管带动无法转动的螺纹杆移动，即使得滑板带动齿牙与齿条分离，然后转动第二转杆，第二转杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动第一转杆转动，即使得插杆转动，插杆带动卡块旋转进入环形槽的内侧，即使得插杆无法从安装槽中拉出，此时反转内螺纹管，使得滑板带动齿牙复位与直齿轮啮合，即完成对第二转杆的限位，即能保持插杆的稳定，操作方便，省时省力。
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1.错跨连排节点框架结构，包括多个节点(1)，其特征在于：多个所述节点(1)从左至右依次相抵设置，所述节点(1)包括两个平行设置的侧板(8)以及多个支撑梁(2)，多个所述支撑梁(2)从左至右依次设置于对应的两个侧板(8)之间，多个所述支撑梁(2)的两端均固定设置有楔形块(3)，两侧所述侧板(8)靠近的一侧且与多个所述楔形块(3)对应的位置均开设有楔形槽，多个所述楔形块(3)均与对应的楔形槽卡接，所述支撑梁(2)的两端均活动套设有U型板(7)，所述U型板(7)的两侧内壁均与对应的楔形块(3)的侧壁相抵触，所述支撑梁(2)的中部设置有带动两个所述U型板(7)移动的第一传动机构；
2.根据权利要求1所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述第一传动机构包括推板(4)和推杆(10)，所述支撑梁(2)的中部转动设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的两端均固定连接有丝杆(6)，两侧所述丝杆(6)的螺纹方向相反，两个所述推板(4)分别螺纹套设于两侧所述丝杆(6)的杆壁，多个所述推杆(10)分别设置于对应的推板(4)的两侧，两个所述推杆(10)的两端均通过轴销(11)转动连接有连接
3.根据权利要求1所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述第二传动机构包括第一转杆(12)和第二转杆(16)，所述第一转杆(12)固定连接于插杆(13)位于空腔内的一端，所述第一转杆(12)的杆壁固定套接有第一锥齿轮(15)，所述第二转杆(16)转动设置于空腔的内部，所述第二转杆(16)的杆壁固定套接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(17)啮合连接，所述侧板(8)的侧壁且位于空腔的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限制第二转杆(16)转动的限位机构。
4.根据权利要求3所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述限位机构包括直齿轮(24)和齿牙(19)，所述直齿轮(24)设置于凹槽的内侧并与第二转杆(16)的外侧一端固定套接，所述凹槽的内部一侧转动设置有内螺纹管(20)，所述内螺纹管(20)的内部螺纹套接螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端固定连接有滑板(18)，所述齿牙(19)固定设置于滑板(18)靠近直齿轮(24)的一侧中部，所述齿牙(19)与直齿轮(24)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述内螺纹管(20)的两侧均设置有固定管(22)，所述固定管(22)的一端与凹槽的内壁固定连接，所述固定管(22)的内部活动套接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的一端与滑板(18)固定连接。
6.根据权利要求2所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：多个所述丝杆(6)远离传动杆(5)的一端均固定套接有第一转轮。
7.根据权利要求4所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述内螺纹管(20)的外壁固定套接有第二转轮。
8.根据权利要求1所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述支撑梁(2)与楔形块(3)为一体成型加工。
9.错跨连排节点框架结构的拼装方法，包括权利要求1-8任一所述的错跨连排节点框架结构，其具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.错跨连排节点框架结构，包括多个节点(1)，其特征在于：多个所述节点(1)从左至右依次相抵设置，所述节点(1)包括两个平行设置的侧板(8)以及多个支撑梁(2)，多个所述支撑梁(2)从左至右依次设置于对应的两个侧板(8)之间，多个所述支撑梁(2)的两端均固定设置有楔形块(3)，两侧所述侧板(8)靠近的一侧且与多个所述楔形块(3)对应的位置均开设有楔形槽，多个所述楔形块(3)均与对应的楔形槽卡接，所述支撑梁(2)的两端均活动套设有u型板(7)，所述u型板(7)的两侧内壁均与对应的楔形块(3)的侧壁相抵触，所述支撑梁(2)的中部设置有带动两个所述u型板(7)移动的第一传动机构；
2.根据权利要求1所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述第一传动机构包括推板(4)和推杆(10)，所述支撑梁(2)的中部转动设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的两端均固定连接有丝杆(6)，两侧所述丝杆(6)的螺纹方向相反，两个所述推板(4)分别螺纹套设于两侧所述丝杆(6)的杆壁，多个所述推杆(10)分别设置于对应的推板(4)的两侧，两个所述推杆(10)的两端均通过轴销(11)转动连接有连接块(9)，多个所述连接块(9)分别与对应的u型板(7)和推板(4)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的错跨连排节点框架结构，其特征在于：所述第二传动机构包括第一转杆(12)和第二转杆(16)，所述第一转杆(12)固定连接于插杆(13)位于空腔内的一端，所述第一转杆(12)的杆壁固定套接有第一锥齿轮(15)，所述第二转杆(16)转动设置于空腔的内部，所述第二转杆(16)的杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，郑治飞，熊伟，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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