【技术实现步骤摘要】
本技术涉及投放设备领域，特别涉及一种集中熔化炉用铝料投放设备。
技术介绍
1、目前，公告号为cn210464009u的中国技术，公开了一种连续集中熔化炉自动投放铝料装置，包括熔化炉本体、投料小车、投料架和驱动机构，投料架位于熔化炉本体的一侧，熔化炉本体的顶部设有顶盖，顶盖盖合熔炼炉本体，熔化炉本体设有用于开启顶盖的开启机构，投料架设有导轨，导轨沿投料架长度方向设置，导轨的顶部不低于熔化炉本体的顶部，导轨滑动连接有承载架，承载架与驱动机构连接，承载架设有插接杆，投料小车开设有与插接杆相匹配的插接槽。该技术设计科学合理，结构简单，便于操作，实现自动连续投料，从而提高投料的效率；与现有技术相比，插接杆插入插接槽，使得承载架与投料小车相对固定连接，从而提高投料小车的安全性。
2、现有的铝料投放设备虽然可通过与小车之间配合使用快速投料，但是在使用过程中还存在其他问题，如不具备抗撞缓冲功能，当小车载满铝料向设备内推动时，如果推动力度过快会使小车与设备的外壳发生直接撞击，如果撞击力度过大时极易造成设备外壳发生形变的情况，增加了人员后续的修...
【技术保护点】
1.一种集中熔化炉用铝料投放设备，包括投料框(1)和驱动机构(2)，其特征在于：所述投料框(1)的两侧分别开设有入口和出口，所述投料框(1)的内部安装有导轨(3)，所述导轨(3)的另一端延伸至出口的外部，所述导轨(3)的内部滑动连接有导板(4)，所述投料框(1)的内部放置有载料车(5)，所述导板(4)的另一侧焊接有第一防护框(6)，所述第一防护框(6)的另一侧滑动套接有第二防护框(7)，所述第二防护框(7)的内部与第一防护框(6)之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧(8)，所述第二防护框(7)的内部与第一防护框(6)之间安装有阻尼器(9)，所述投料框(1)的内部栓接有壳体...
【技术特征摘要】
1.一种集中熔化炉用铝料投放设备，包括投料框(1)和驱动机构(2)，其特征在于：所述投料框(1)的两侧分别开设有入口和出口，所述投料框(1)的内部安装有导轨(3)，所述导轨(3)的另一端延伸至出口的外部，所述导轨(3)的内部滑动连接有导板(4)，所述投料框(1)的内部放置有载料车(5)，所述导板(4)的另一侧焊接有第一防护框(6)，所述第一防护框(6)的另一侧滑动套接有第二防护框(7)，所述第二防护框(7)的内部与第一防护框(6)之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧(8)，所述第二防护框(7)的内部与第一防护框(6)之间安装有阻尼器(9)，所述投料框(1)的内部栓接有壳体(10)，所述壳体(10)的底部开设有出风口(11)，所述壳体(10)的顶部对称焊接有固定板(12)，两个所述固定板(12)之间安装有热风机(13)，所述热风机(13)的输出端延伸至壳体(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉用铝料投放设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)与投料框(1)的一侧栓接，所述固定框(201)的内部焊接有隔板(202)，所述固定框(201)的内部通过轴承转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高克武，
申请(专利权)人：广州旭光鑫凯金属熔化炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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