【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植物油生产，具体为水代法排油装置。
技术介绍
1、水代法即“以水代油”法，是一种传统的提油方法，适用于核桃油、茶籽油、橄榄油、花生油等大多数木本或草本油的提取。水代法生产植物油是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同来实现，生产过程通常是将油料磨碎后，对油料进行搅拌并加热升温，之后加入一定量的热水继续搅拌，在该搅拌过程中，水会将油料中的油替换出来，最后，将替换出的油和油渣分离即可得到植物油。
2、现有设备存在以下缺点：现有技术中，生产过程中的加水、搅拌、过滤分离等步骤主要依靠人工完成，不仅费时费力，效率较低；且在将加工完成的油与油渣进行分离时，不方便对排油口的打开量进行控制，从而影响对油渣与油体进行分离效率。
3、所以，本申请现提出水代法排油装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供水代法排油装置，以解决上述依靠人工完成，不仅费时费力，效率较低；且在将加工完成的油与油渣进行分离时，不方便对排油口的打开量进行控制，从而影响对油渣与油体进行分离效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水代法排油装置，包括取油机、设置在所述取油机上部一侧的进料口和设置在所述进料口下部用于对油料进行粉碎的粉碎单元、设置在所述取油机内部的水管和设置在所述水管上的喷嘴，还包括：
3、搅拌单元，设置在所述取油机的内部且位于所述喷嘴的下方，用于对所述取油机内部的原料进行充分搅拌；
4、出料单元，设置在所述
5、其中，所述出料单元包括设置在所述取油机底部的安装板、设置在所述安装板上的气缸、设置在所述气缸动力输出端的第一挡板和与所述第一挡板相连的第二挡板，所述第二挡板设置在所述取油机的下方，所述取油机相应所述第一挡板与第二挡板的位置处开设有用于排油的出料口。
6、其中，所述第二挡板相应所述第一挡板的位置处开设有用于放置所述第一挡板的滑槽。
7、其中，所述取油机相应所述第二挡板的位置处设置有滑轨，所述第二挡板相应所述滑轨的位置处设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨的内部。
8、其中，所述取油机相应所述第一挡板的位置处设置有对所述第二挡板的位置进行限制的连接部件。
9、其中，所述连接部件包括设置在所述第一挡板上第一齿条、设置在所述取油机上的固定轴、套设在所述固定轴上且与所述第一齿条螺纹连接的齿轮和与所述齿轮螺纹连接且设置在所述取油机下部的第二齿条，所述第二挡板相应所述第二齿条的位置处设置有对所述第二齿条进行阻拦的挡块。
10、其中，所述第二齿条相近所述取油机的一侧设置有限位块，所述取油机相应所述限位块的位置处开设有供所述限位块滑动的限位槽。
11、其中，所述搅拌单元包括设置在所述取油机内部的电机、设置在所述电机动力输出端且设置在所述取油机内部的转动轴、设置在所述转动轴上主齿轮、与所述主齿轮螺纹连接的从齿轮、设置在所述取油机内部的连接轴，所述从齿轮套设在所述连接轴上，所述连接轴与所述转动轴上均设置有对所述取油机内部的原料进行搅拌的绞龙。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术将需要加工的油料加入到进料口的内部，然后经过粉碎单元的粉碎后进入到取油机的内部，然后通过加热装置对取油机内部的油料进行加热，使得油料加热的更加均匀，当温度条件达到以后(蛋白质已达到乳化状态)，plc控制注水水箱加入正确剂量的约70摄氏度的纯净水，并控制搅拌单元对取油机内部的油料进行混混合，加水之后，油料中的乳化蛋白快速将水吸收、释放油脂，吸入水分之后的油料粘性更强，受挤压后将会逐渐地形成团状，如此搅拌一定时间后，油料内的油脂充分释放出来，此时，搅拌槽内盛装有成团状的固态油渣和木本油的混合物，二者在形态上已经分离，便于后续油和油渣分离，当油料分离完成后，启动气缸，带动第一挡板向靠近安装板的一侧移动，使得出料口稍微打开(开口远小于团状油渣尺寸)，然后，plc控制搅拌单元反转，团状油渣往远离出料口的一端输送，不会堆积在出料口，影响油体从出料口流出，待油体流尽，气缸带动第一挡板向靠近安装板的一侧移动，使得第二挡板移动，然后出料口被完全打开，plc控制搅拌单元正传，推动团状固态油渣至出料口排出，且自动化程度高，省时省力，且工艺参数可控，使得出油率高、油品质量好。
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1.水代法排油装置，包括取油机(1)、设置在所述取油机(1)上部一侧的进料口(3)和设置在所述进料口(3)下部用于对油料进行粉碎的粉碎单元(4)、设置在所述取油机(1)内部的水管(5)和设置在所述水管(5)上的喷嘴(6)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的水代法排油装置，其特征在于：所述出料单元(7)包括设置在所述取油机(1)底部的安装板(71)、设置在所述安装板(71)上的气缸(72)、设置在所述气缸(72)动力输出端的第一挡板(73)和与所述第一挡板(73)相连的第二挡板(74)，所述第二挡板(74)设置在所述取油机(1)的下方，所述取油机(1)相应所述第一挡板(73)与第二挡板(74)的位置处开设有用于排油的出料口(8)。
3.根据权利要求2所述的水代法排油装置，其特征在于：所述第二挡板(74)相应所述第一挡板(73)的位置处开设有用于放置所述第一挡板(73)的滑槽(741)。
4.根据权利要求3所述的水代法排油装置，其特征在于：所述取油机(1)相应所述第二挡板(74)的位置处设置有滑轨(75)，所述第二挡板(74)相应所述滑
5.根据权利要求4所述的水代法排油装置，其特征在于：所述取油机(1)相应所述第一挡板(73)的位置处设置有对所述第二挡板(74)的位置进行限制的连接部件(76)。
6.根据权利要求5所述的水代法排油装置，其特征在于：所述连接部件(76)包括设置在所述第一挡板(73)上第一齿条(761)、设置在所述取油机(1)上的固定轴(763)、套设在所述固定轴(763)上且与所述第一齿条(761)螺纹连接的齿轮(762)和与所述齿轮(762)螺纹连接且设置在所述取油机(1)下部的第二齿条(764)，所述第二挡板(74)相应所述第二齿条(764)的位置处设置有对所述第二齿条(764)进行阻拦的挡块(743)。
7.根据权利要求6所述的水代法排油装置，其特征在于：所述第二齿条(764)相近所述取油机(1)的一侧设置有限位块(7641)，所述取油机(1)相应所述限位块(7641)的位置处开设有供所述限位块(7641)滑动的限位槽(11)。
8.根据权利要求1所述的水代法排油装置，其特征在于：所述搅拌单元(2)包括设置在所述取油机(1)内部的电机(21)、设置在所述电机(21)动力输出端且设置在所述取油机(1)内部的转动轴(22)、设置在所述转动轴(22)上主齿轮(23)、与所述主齿轮(23)螺纹连接的从齿轮(24)、设置在所述取油机(1)内部的连接轴(26)，所述从齿轮(24)套设在所述连接轴(26)上，所述连接轴(26)与所述转动轴(22)上均设置有对所述取油机(1)内部的原料进行搅拌的绞龙(25)。
...【技术特征摘要】
1.水代法排油装置，包括取油机(1)、设置在所述取油机(1)上部一侧的进料口(3)和设置在所述进料口(3)下部用于对油料进行粉碎的粉碎单元(4)、设置在所述取油机(1)内部的水管(5)和设置在所述水管(5)上的喷嘴(6)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的水代法排油装置，其特征在于：所述出料单元(7)包括设置在所述取油机(1)底部的安装板(71)、设置在所述安装板(71)上的气缸(72)、设置在所述气缸(72)动力输出端的第一挡板(73)和与所述第一挡板(73)相连的第二挡板(74)，所述第二挡板(74)设置在所述取油机(1)的下方，所述取油机(1)相应所述第一挡板(73)与第二挡板(74)的位置处开设有用于排油的出料口(8)。
3.根据权利要求2所述的水代法排油装置，其特征在于：所述第二挡板(74)相应所述第一挡板(73)的位置处开设有用于放置所述第一挡板(73)的滑槽(741)。
4.根据权利要求3所述的水代法排油装置，其特征在于：所述取油机(1)相应所述第二挡板(74)的位置处设置有滑轨(75)，所述第二挡板(74)相应所述滑轨(75)的位置处设置有滑块(742)，所述滑块(742)滑动设置在所述滑轨(75)的内部。
5.根据权利要求4所述的水代法排油装置，其特征在于：所述取油机(1)相应所述第一挡板(73)的位置处设置有对所述第二挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承洪，王红戈，贾喜丰，
申请(专利权)人：重庆南桐机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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