【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直线光轴加工，具体是涉及一种直线光轴制造工艺。
技术介绍
1、在现代精密机械制造业中，直线光轴作为关键的传动元件，广泛应用于数控机床、自动化设备、测量仪器等高端设备中。其制造过程对精度和工艺要求极高，涉及多个复杂的加工环节，包括切割、车削、热处理、磨削以及抛光等。在这些环节中，对圆钢工件进行抛光是直线光轴制造工艺中的重要一环，旨在提高工件的表面光洁度和精度。
2、然而，在抛光过程中，不可避免地会产生大量粉尘和废屑。这些粉尘和废屑主要由工件材料(如不锈钢、碳钢等)的微小颗粒组成，具有极高的易燃易爆性和潜在的危害性。粉尘的堆积不仅影响生产环境的整洁，还会使操作人员长期暴露在粉尘环境中，操作人员还面临着尘肺病等职业健康风险，此外，抛光废屑的收集、储存和处理也是一大难题。废屑的随意堆放不仅占用生产空间，还可能造成环境污染。
3、中国专利公告号cn216371642u一种用于圆钢加工的高效抛光装置，其通过手轮带动丝杠进行转动，而丝杠推动夹块对转座内的圆钢进行夹持定位，极大的提升了圆钢抛光时的稳定性，同时第一电机通过转座带动圆钢进行转动，极大的提升了圆钢抛光的效率。
4、但是上述结构在实际使用中，由于抛光过程中产生的粉尘未能得到有效收集，这些微小颗粒会飘散在空气中，不仅污染了生产车间的环境，还可能通过通风系统扩散到更广泛的区域，对周围环境和员工健康造成长期影响。长时间处于高粉尘环境中，不仅影响员工的呼吸系统和皮肤健康，还可能引发过敏、哮喘等职业病。
技术实现思路<
1、针对上述问题，提供一种直线光轴制造工艺，通过交换箱、集尘箱和驱动接触机构，解决了粉尘扩散和飞溅的问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种直线光轴制造工艺，包括对圆钢进行初步处理的高频热处理、热处理后对圆钢进行矫直、矫直后对圆钢进行打磨处理的粗磨、精磨和对打磨后圆钢进行抛光处理的抛光工艺，以及对抛光后圆钢外壁进行电镀的电镀阶段，其中抛光工艺包括机壳、设置在机壳上用以对圆钢工件进行抛光的若干个抛光机，以及设置在机壳上用以对抛光过程中产生废屑进行自动收集的收集机构，收集机构包括交换箱、集尘箱，水平直线方向滑动设置在交换箱内的伸出板和用以驱动伸出板进行滑动的升降板，以及用以将抛光机的旋转运动转化为升降板的竖直方向滑动的驱动接触机构。
3、优选的，收集机构还包括排气管、吸尘管、过滤网和滑动箱；排气管设置在交换箱上，排气管与交换箱的出气端连接；吸尘管分别设置在交换箱和集尘箱上；过滤网水平直线滑动方向设置在集尘箱上；滑动箱水平直线方向滑动设置在集尘箱上并位于过滤网的下方。
4、优选的，驱动接触机构包括第一传动皮带、安装板、转动杆和摆动接触块；第一传动皮带设置在抛光机的输出轴上；安装板设置在机壳上并具有一对；转动杆设置在一对安装板之间并与第一传动皮带套设连接；摆动接触块转动设置在转动杆上，摆动接触块与转动杆同轴固定，摆动接触块用以与升降板接触并致使升降板进行竖直方向的下降。
5、优选的，驱动接触机构还包括位移槽、竖直导向杆、滑动块和铰接杆；位移槽开设在机壳上并具有一对；竖直导向杆设置在机壳上并用以限制升降板进行竖直方向的滑动；滑动块水平直线方向滑动设置在位移槽上并具有一对；铰接杆分别转动设置在升降板和滑动块上。
6、优选的，驱动接触机构还包括限制杆和复位弹簧；限制杆设置在机壳上，限制杆与升降板间隙配合；复位弹簧设置在限制杆上，复位弹簧的两端分别与升降板和限制杆的端部固定。
7、优选的，直线光轴制造工艺还包括用以对抛光后圆钢工件进行及时冷却的冷却机构；冷却机构包括蓄水泵、接触杆、位移板和储水箱；蓄水泵设置在机壳上并远离于交换箱的一侧；接触杆水平直线滑动方向设置在蓄水泵内，接触杆用以与滑动块接触；位移板水平直线方向滑动设置在蓄水泵内，位移板与接触杆固定连接；储水箱设置在机壳上并具有一对，储水箱用以对蓄水泵内部进行供水。
8、优选的，冷却机构还包括进水管、喷洒冷却管、透水孔和收集箱；进水管设置在储水箱的出水端，进水管的出水端与蓄水泵的进水端连接；喷洒冷却管设置在蓄水泵的出水端，喷洒冷却管位于圆钢工件的上方并具有一对；透水孔开设在机壳上，透水孔用以将喷洒后冷却水进行及时的排出；收集箱设置在机壳上，收集箱用以对喷洒后冷却水进行回收。
9、优选的，冷却机构还包括行程腔室和伸缩弹簧；行程腔室开设在蓄水泵上，行程腔室用以供位移板和接触杆进行水平直线方向的滑动；伸缩弹簧设置在蓄水泵内，伸缩弹簧的端部与位移板固定。
10、优选的，直线光轴制造工艺还包括用以对冷却后圆钢工件进行擦拭的擦拭机构；擦拭机构包括擦拭块、旋转电机和双向螺杆；水平直线方向滑动设置在机壳上并具有一对；旋转电机设置在机壳上；双向螺杆的输入端通过联轴器与旋转电机的输出端连接，双向螺杆与擦拭块螺纹连接。
11、优选的，擦拭机构还包括安装块和定位杆；安装块设置在机壳上并具有一对；定位杆设置在安装块上，定位杆与擦拭块间隙配合并用以限制擦拭块进行水平直线方向的滑动。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过设置交换箱、集尘箱和驱动接触机构，达到在对圆钢工件进行抛光的过程中，可自动的对抛光时产生的废屑和粉尘进行自动的收集。
14、2.本专利技术通过设置排气管、吸尘管、过滤网和滑动箱，在伸出板复位过程中，吸尘管内单向阀开启而排气管内单向阀开启，进而交换箱内的空气可通过排气管处进行排出。
15、3.本专利技术通过设置驱动接触机构，进而达到对升降板竖直方向往复滑动的驱动。
16、4.本专利技术通过设置括位移槽、竖直导向杆、滑动块和铰接杆，达到对伸出板的移动和复位，使得在抛光机进行抛光工作时可通过滑动块对交换箱上设置吸尘管进行吸尘的效果。
17、5.本专利技术通过设置冷却机构，可对抛光后圆钢工件进行及时的冷却，避免圆钢工件表面出现裂纹和热影响区等缺陷，提升圆钢工件的表面工件质量。
18、6.本专利技术通过设置擦拭机构，可对喷洒后圆钢工件表面残留水份或抛光工件残渣进行冲刷后的自动擦拭，保证圆钢工件抛光后表面的整洁。
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1.一种直线光轴制造工艺，其特征在于，包括对圆钢进行初步处理的高频热处理、热处理后对圆钢进行矫直、矫直后对圆钢进行打磨处理的粗磨、精磨和对打磨后圆钢进行抛光处理的抛光工艺，以及对抛光后圆钢外壁进行电镀的电镀阶段，其中抛光工艺包括机壳(1)、设置在机壳(1)上用以对圆钢工件进行抛光的若干个抛光机(2)，以及设置在机壳(1)上用以对抛光过程中产生废屑进行自动收集的收集机构(3)，收集机构(3)包括交换箱(31)、集尘箱(32)，水平直线方向滑动设置在交换箱(31)内的伸出板(33)和用以驱动伸出板(33)进行滑动的升降板(34)，以及用以将抛光机(2)的旋转运动转化为升降板(34)的竖直方向滑动的驱动接触机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，收集机构(3)还包括排气管(35)、吸尘管(36)、过滤网(37)和滑动箱(38)；排气管(35)设置在交换箱(31)上，排气管(35)与交换箱(31)的出气端连接；吸尘管(36)分别设置在交换箱(31)和集尘箱(32)上；过滤网(37)水平直线滑动方向设置在集尘箱(32)上；滑动箱(38)水平直线方
3.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)包括第一传动皮带(41)、安装板(42)、转动杆(43)和摆动接触块(44)；第一传动皮带(41)设置在抛光机(2)的输出轴上；安装板(42)设置在机壳(1)上并具有一对；转动杆(43)设置在一对安装板(42)之间并与第一传动皮带(41)套设连接；摆动接触块(44)转动设置在转动杆(43)上，摆动接触块(44)与转动杆(43)同轴固定，摆动接触块(44)用以与升降板(34)接触并致使升降板(34)进行竖直方向的下降。
4.根据权利要求3所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)还包括位移槽(45)、竖直导向杆(46)、滑动块(47)和铰接杆(48)；位移槽(45)开设在机壳(1)上并具有一对；竖直导向杆(46)设置在机壳(1)上并用以限制升降板(34)进行竖直方向的滑动；滑动块(47)水平直线方向滑动设置在位移槽(45)上并具有一对；铰接杆(48)分别转动设置在升降板(34)和滑动块(47)上。
5.根据权利要求3所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)还包括限制杆(49)和复位弹簧(491)；限制杆(49)设置在机壳(1)上，限制杆(49)与升降板(34)间隙配合；复位弹簧(491)设置在限制杆(49)上，复位弹簧(491)的两端分别与升降板(34)和限制杆(49)的端部固定。
6.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，直线光轴制造工艺还包括用以对抛光后圆钢工件进行及时冷却的冷却机构(5)；冷却机构(5)包括蓄水泵(51)、接触杆(52)、位移板(53)和储水箱(54)；蓄水泵(51)设置在机壳(1)上并远离于交换箱(31)的一侧；接触杆(52)水平直线滑动方向设置在蓄水泵(51)内，接触杆(52)用以与滑动块(47)接触；位移板(53)水平直线方向滑动设置在蓄水泵(51)内，位移板(53)与接触杆(52)固定连接；储水箱(54)设置在机壳(1)上并具有一对，储水箱(54)用以对蓄水泵(51)内部进行供水。
7.根据权利要求6所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，冷却机构(5)还包括进水管(55)、喷洒冷却管(56)、透水孔(57)和收集箱(58)；进水管(55)设置在储水箱(54)的出水端，进水管(55)的出水端与蓄水泵(51)的进水端连接；喷洒冷却管(56)设置在蓄水泵(51)的出水端，喷洒冷却管(56)位于圆钢工件的上方并具有一对；透水孔(57)开设在机壳(1)上，透水孔(57)用以将喷洒后冷却水进行及时的排出；收集箱(58)设置在机壳(1)上，收集箱(58)用以对喷洒后冷却水进行回收。
8.根据权利要求6所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，冷却机构(5)还包括行程腔室(59)和伸缩弹簧(591)；行程腔室(59)开设在蓄水泵(51)上，行程腔室(59)用以供位移板(53)和接触杆(52)进行水平直线方向的滑动；伸缩弹簧(591)设置在蓄水泵(51)内，伸缩弹簧(591)的端部与位移板(53)固定。
9.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，直线光轴制造工艺还包括用以对冷却后圆钢工件进行擦拭的擦拭机构(6)；擦拭机构(6)包括擦拭块(61)、旋转电机(62)和双向螺杆(63)；水平直线方向滑动设置在机壳(1)上并具有一对；旋转电机(62)设置在机壳(1)...
【技术特征摘要】
1.一种直线光轴制造工艺，其特征在于，包括对圆钢进行初步处理的高频热处理、热处理后对圆钢进行矫直、矫直后对圆钢进行打磨处理的粗磨、精磨和对打磨后圆钢进行抛光处理的抛光工艺，以及对抛光后圆钢外壁进行电镀的电镀阶段，其中抛光工艺包括机壳(1)、设置在机壳(1)上用以对圆钢工件进行抛光的若干个抛光机(2)，以及设置在机壳(1)上用以对抛光过程中产生废屑进行自动收集的收集机构(3)，收集机构(3)包括交换箱(31)、集尘箱(32)，水平直线方向滑动设置在交换箱(31)内的伸出板(33)和用以驱动伸出板(33)进行滑动的升降板(34)，以及用以将抛光机(2)的旋转运动转化为升降板(34)的竖直方向滑动的驱动接触机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，收集机构(3)还包括排气管(35)、吸尘管(36)、过滤网(37)和滑动箱(38)；排气管(35)设置在交换箱(31)上，排气管(35)与交换箱(31)的出气端连接；吸尘管(36)分别设置在交换箱(31)和集尘箱(32)上；过滤网(37)水平直线滑动方向设置在集尘箱(32)上；滑动箱(38)水平直线方向滑动设置在集尘箱(32)上并位于过滤网(37)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)包括第一传动皮带(41)、安装板(42)、转动杆(43)和摆动接触块(44)；第一传动皮带(41)设置在抛光机(2)的输出轴上；安装板(42)设置在机壳(1)上并具有一对；转动杆(43)设置在一对安装板(42)之间并与第一传动皮带(41)套设连接；摆动接触块(44)转动设置在转动杆(43)上，摆动接触块(44)与转动杆(43)同轴固定，摆动接触块(44)用以与升降板(34)接触并致使升降板(34)进行竖直方向的下降。
4.根据权利要求3所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)还包括位移槽(45)、竖直导向杆(46)、滑动块(47)和铰接杆(48)；位移槽(45)开设在机壳(1)上并具有一对；竖直导向杆(46)设置在机壳(1)上并用以限制升降板(34)进行竖直方向的滑动；滑动块(47)水平直线方向滑动设置在位移槽(45)上并具有一对；铰接杆(48)分别转动设置在升降板(34)和滑动块(47)上。
5.根据权利要求3所述的一种直线光轴制造工艺，其特征在于，驱动接触机构(4)还包括限制杆(49)和复位弹簧(491)；限制杆(49)设置在机壳(1)上，限制杆(49)与升降板(34)间隙配合；复位弹簧(491)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝黄涛，黄志武，蓝颖，
申请(专利权)人：浙江天骄轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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