一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度γ‑氨基丁酸的转化提取工艺，涉及γ‑氨基丁酸制备技术领域，包括以下步骤：菌体培养收集、转化、除杂、浓缩结晶、晶体洗涤以及晶体干燥；本发明专利技术通过将传统工艺除杂过程中使用的活性炭替换为一定量的无水乙醇，首先采用滤纸去除大部分杂质后，通过调节pH及加热使得部分溶解性杂质析出，之后采用加入无水乙醇使得溶解性大分子物质析出，再加入生物絮凝剂絮凝析出杂质，既保证除杂效果又大大降低了γ‑氨基丁酸的损耗，另外，在晶体洗涤步骤中采用乙醇梯度浓度的添加方式进行洗涤，能够促使γ‑氨基丁酸晶体析出同时，还能够利用少量水与乙醇共存状态的溶剂去除色素和杂质，使得γ‑氨基丁酸晶体的纯度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及γ-氨基丁酸制备，具体涉及一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺。

技术介绍

1、γ-氨基丁酸(gaba)是一种广泛分布于动植物和微生物中的一种非蛋白质天然氨基酸，是哺乳动物中枢神经系统内最主要的抑制性神经递质，γ-氨基丁酸不仅对人类具有镇痛、抗焦虑、抗惊厥、降血压、抗癫痫、调节激素分泌和营养神经细胞等作用，且对畜禽也有促进动物采食、调节内分泌、调节激素的分泌及其生殖生理作用、提高动物自身免疫力等的作用。

2、采用谷氨酸棒杆菌为底盘菌构建gaba全细胞催化的高产菌株，以全细胞作为催化剂，催化谷氨酸钠转化为gaba，该生产技术具有产量高、副产物少、转化率高、反应可控等优势。但在现有的γ-氨基丁酸转化提取工艺中，除杂步骤通常采用向反应液中添加活性炭的方式进行脱色除杂，由于活性炭内部存在大量孔洞，同样也会使得大量γ-氨基丁酸被吸附，造成γ-氨基丁酸的成品收率大大降低，且吸附色素后的活性炭属于危险废弃物，会导致环保压力较大；另外，现有工艺中，在晶体洗涤步骤通常直接采用高浓度的乙醇进行洗涤，直接采用高浓度乙醇只能促使γ-氨基丁酸晶体析出，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于：所述S1中，菌体为乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌中的一种，根据反应液体积选择离心或膜过滤方式，过滤膜选择陶瓷滤膜、纤维束膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于：所述S1中，菌体培养方法为：在无菌条件下，将微生物接种在种子培养基中，于35-37℃下培养8-14h，再将液体以2.5-5％的接种量接入至发酵培养基中进行培养4h，加入10mg/L的诱导剂于温度28-32℃培养6-8h，得到微...

【技术特征摘要】

1.一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于：所述s1中，菌体为乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌中的一种，根据反应液体积选择离心或膜过滤方式，过滤膜选择陶瓷滤膜、纤维束膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于：所述s1中，菌体培养方法为：在无菌条件下，将微生物接种在种子培养基中，于35-37℃下培养8-14h，再将液体以2.5-5％的接种量接入至发酵培养基中进行培养4h，加入10mg/l的诱导剂于温度28-32℃培养6-8h，得到微生物发酵液。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度γ-氨基丁酸的转化提取工艺，其特征在于：所述s2中，进行重悬控制od600为3-4，谷氨酸或谷氨酸盐分两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴旭，刘伟，张莉娜，孙顺平，姚良雨，张召，阮玉磊，刘寅，姜贤刚，
申请(专利权)人：淮北矿业绿色化工新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：